製品説明
自動車内装用ヘッドライナー(天井材)向けに開発された当社の生産システムは、PU発泡シートにロールコーティングとスプレー塗装を施し、上下層の不織布とガラス繊維マットを積層した後、成形機で加圧成型する技術を採用しています。
この生産ラインは、PU供給機、PUロールコーティング機、噴塗前コンベア、スプレー塗布機、噴塗後コンベア、コイル材供給機、切断機、ワーク転送機、材料供給機構、出荷機構などで構成されています。その作動原理は、下層に不織布+ガラス繊維マットを使用し、PU板にはロールコーティング+スプレー塗装を施し、再度下層に不織布+ガラス繊維マットを配置する5層構造を形成。これらの材料を積層後、搬送梁システムで成形機に送り込み、成形・保圧工程を経て、自動取出しグリッパーで成形品を把持し、最終検査工程または後続工程へ移送する仕組みとなっています。
主な特徴と優位性
【完全自動化生産システム】
当ラインは原料投入から最終成形まで全工程を自動化。PUロールコーティング技術により接着剤を均一に塗布、層間接着強度を確保。PU発泡シート・不織布・ガラス繊維マットの複合積層により、製品の強度と安定性を向上させます。
【高効率・コスト削減効果】
● 人件費削減:作業員1-2名のみで稼働可能(従来比4-5名削減)
● 材料費最適化:高精度カッティングシステムで材料ロス最小化
● 高速生産:62秒/個の短サイクル生産を実現
【高度機能モジュール(オプション)】
このラインには、生産能力を強化するために、次のような特別な機能モジュールを装備することができます。
● ガラス繊維強化配置機構 - 構造強度向上
● シート素材精密位置決めシステム - 積層精度確保
● 超音波警告ラベルシステム - 安全性・品質管理強化
スマート管理システム
MAS生産管理監視システムと連携し、以下を実現: ● リアルタイム生産追跡 ● 材料スキャンによる誤投入防止 ● 可視化管理による作業効率向上