製品説明
主に自動車内装天井材に使用され、PUフォームシートをロール状に糊付けして吹き付け、PU上下層に不織布とガラス繊維フェルトを重ね合わせ、成形プレスで加圧成形して製造されます。
生産ラインは主にPU供給機、PU糊圧延機、噴霧前搬送機、噴霧機、噴霧後搬送機、コイル材料供給機、切断機、移送機、供給機構、排出機構などで構成されています。動作原理：PU下層は不織布とガラス繊維フェルトを採用し、PUプレートは圧延糊と噴霧方式を採用し、PU下層は不織布とガラス繊維フェルトを採用し、5層の材料を重ね合わせて搬送ビームを通して成形機に送り、成形と圧力維持を行った後、完成品は回収グリッパーを通して取り出され、手動回収ポストまたは後続工程に送られます。
主な機能と利点
自動化と精密生産
生産ラインは、材料供給から最終製品の成形まで全自動化されています。PU接着剤のローリングとスプレー技術を採用し、接着剤の均一な塗布と層間の強固な接着を実現します。PUフォームシート、不織布、ガラス繊維フェルトを統合することで、製品の強度と安定性が向上します。
効率的で費用対効果が高い
人件費の削減: 必要なオペレーターは 1 ～ 2 名のみで、従来の手作業による方法に比べて 4 ～ 5 名の作業員を節約できます。
材料コストの節約: 精密な切断システムによりクランプ距離が短縮され、材料の利用が最適化されるため、無駄が最小限に抑えられます。
高速生産：1個あたり62秒という高速生産サイクルを実現し、効率を大幅に向上します。
高度な機能モジュール
このラインには、生産能力を強化するために、次のような特別な機能モジュールを装備することができます。
構造の完全性を向上させる強化ガラス繊維配置機構。
正確な材料配置を実現するシート生地配置機構。
安全性と品質管理を強化する超音波警告ラベル システム。
インテリジェント管理システム
生産ラインにはMAS管理監視システムが統合されており、リアルタイムの生産追跡、材料スキャンエラーの防止、視覚的な管理が可能になります。これにより、運用の透明性が向上し、エラーが削減され、全体的な効率が向上します。