製品説明
自動車内装部品の成形・組付け位置決めを主用途とする。
成形金型本体はアルミニウム材を採用し、鋳造油路または電熱線ヒーターによる加熱方式を採用。金型底部には炭素鋼一体板を配置し、剛性向上と金型交換時のスライド移動性を両立。位置決め治具はアルミニウムまたはナイロン製とし、内装部品加工時の簡易位置決めを実現。治具構造を簡素化することで、分解・交換作業性を大幅に向上させている。
作動原理
成形金型：鋳造油もしくは電気ヒーターによる加熱で最適成形温度に到達後、材料を金型内に注入し制御圧力下で成形。炭素鋼ベースプレートが剛性を確保し、金型の形状維持と長期安定稼働を実現。材料硬化/凝固後、金型を開梱し部品を取り出して後工程へ移送。
位置決め金型：自動車部品の組立/加工工程で使用。成形済み部品を本治具にセットし、トリミング・仕上げ・組立工程における精密位置合わせを保持。異なる部品や工程変更に応じ、簡易な調整/交換が可能な設計。
成形金型の主な特徴
- 1.加熱機能付きアルミニウム構造体：成形金型は軽量かつ耐久性に優れたアルミニウム製。鋳造油加熱システムまたは電気ヒーターを装備し、均一で効率的な加熱を実現。本加熱システムにより、自動車内装部品成形に最適な温度を確実に達成します。
- 2.炭素鋼ベースプレート：金型底部には一体型設計の炭素鋼板を採用。成形工程中の圧力や荷重による変形を防止する剛性を確保し、金型全体の安定性と耐久性を向上させます。
- 3.金型交換が容易：移動・交換を容易にする設計を採用。生産ラインのダウンタイムを大幅に低減し、製造効率と生産フレキシビリティを向上させます。
位置決め金型の主な特徴
- 1.材料の多様性：位置決め金型は主にアルミニウムまたはナイロン製で、強度と軽量化を両立。これらの材料が加工工程における内装部品の位置決めに必要な支持力と精度を提供します。
- 2.簡素で効率的な設計：治具構造は極力簡素化され、組立・分解が容易。この設計により迅速な金型交換が可能となり、生産工程での調整時間を最小限に抑えます。シンプルな構造が作業効率全体を向上させます。
- 3.精密位置決め：本治具は内装部品加工時のマイクロメートル単位の精密位置合わせを保証し、生産の一貫性と正確性を確保。自動車内装品においては、わずかな位置ずれも最終製品の重大な不具合につながるため、特に重要です。
成形金型と位置決め金型の利点
- 1. 高耐久性：成形金型には炭素鋼、位置決め金型にはアルミニウムまたはナイロンを採用。高圧成形作業でも精度や性能を維持し、長寿命を実現します。
- 2. 柔軟性と効率性：金型の迅速な交換・調整が可能で、生産ラインの柔軟性を向上。自動車内装部品のモデルチェンジ時も、大規模な再設定なしで対応できます。
- 3. 精密性と正確性：位置決め金型による高精度アライメントで、後工程での部品のずれや不良を低減。自動車内装部品の高品質化に貢献します。
- 4. 生産ダウンタイムの削減：成形金型・位置決め金型ともに簡易着脱設計を採用。交換時間を最小限に抑え、製造サイクルを短縮します。
- 5. 製品品質の向上：安定した成形プロセスと精密位置決めにより、自動車業界の厳しい品質基準を満たす高精度部品を生産可能。
応用
成形型と位置決め型は、主に自動車内装部品の生産に使用され、以下を含みます：
ドアパネル：ドア部品の精密成形と組立を確保します。
インストルメントパネル（ダッシュボード）：部品の正確な位置決めを行い、組み立てを容易にします。
センターコンソール：部品の成形と位置決めを行い、構造的な強度と機能性を保証します。
ヘッドライナー：車内の天井部分の成形と組立を行います。
トリムおよび成形部品：窓周りやダッシュボードトリムなどの小型装飾部品の精密成形と組立を行います。
これらの型は、航空宇宙、民生電子機器、その他精密成形・組立が必要な産業にも適用されます"
なぜ成形・位置決め金型を選ぶのか？
成形型と位置決め型は、高精度、高耐久性、そして高い汎用性を備えており、自動車内装部品の生産に欠かせないツールです。 その頑丈な構造、交換容易な設計、そしてシンプルな位置決め機構により、メーカーは高品質な部品を効率的かつ正確に生産できます。これらの型を活用することで、自動車メーカーは優れた製品品質を実現するとともに、ダウンタイムと運営コストを最小限に抑えることが可能です。