Ligne de production de revêtements de toit automobiles par voie humide (procédé de laminage de colle PU)
Description du produit
Principalement utilisé pour le plafond intérieur de l'automobile en feuille de mousse PU par laminage de colle et pulvérisation, chevauchement avec des couches supérieures et inférieures en PU de tissus non tissés et de feutre de fibre de verre, et pressage par presse de formage.
La ligne de production est principalement composée d'une machine d'alimentation en PU, d'une machine à rouler la colle PU, d'une machine de transport avant pulvérisation, d'une machine de pulvérisation, d'une machine de transport après pulvérisation, d'une machine d'alimentation en matériau de bobine, d'une machine de découpe, d'une machine de transfert, d'un mécanisme d'alimentation, d'un mécanisme de déchargement et autres. Principe de fonctionnement : la couche inférieure en PU adopte un tissu non tissé et du feutre de fibre de verre, la plaque en PU adopte une méthode de laminage de colle et de pulvérisation, la couche inférieure en PU adopte un tissu non tissé et du feutre de fibre de verre, cinq couches de matériaux sont superposées et envoyées à la machine de formage via la poutre de transport, après formage et maintien de la pression, le produit fini est retiré via la pince de récupération et envoyé au poste de récupération manuel ou au processus ultérieur.
Principales caractéristiques et avantages
Production automatisée et précise
La ligne de production est entièrement automatisée, de l'alimentation en matériaux à la mise en forme du produit final. Elle utilise une technologie de laminage et de pulvérisation de colle PU, garantissant une répartition uniforme de l'adhésif et une forte adhérence entre les couches. L'intégration de feuilles de mousse PU, de non-tissés et de feutre de fibre de verre renforce la résistance et la stabilité du produit.
Efficace et rentable
Réduction des coûts de main-d'œuvre : nécessite seulement 1 à 2 opérateurs, économisant 4 à 5 travailleurs par rapport aux méthodes manuelles traditionnelles.
Économies de coûts de matériaux : le système de coupe précis minimise les déchets en réduisant la distance de serrage, optimisant ainsi l'utilisation des matériaux.
Production à grande vitesse : atteint un cycle de production aussi rapide que 62 secondes par pièce, augmentant considérablement l'efficacité.
Modules fonctionnels avancés
La ligne peut être équipée de modules fonctionnels spéciaux pour améliorer les capacités de production, notamment :
Mécanisme de placement de fibres de verre renforcées pour une intégrité structurelle améliorée.
Mécanisme de placement de tissu en feuille pour un alignement précis du matériau.
Système d'étiquetage d'avertissement à ultrasons pour plus de sécurité et de contrôle de qualité.
Système de gestion intelligent
La ligne de production intègre un système de gestion et de surveillance MAS, permettant un suivi de la production en temps réel, la prévention des erreurs de numérisation des matériaux et une gestion visuelle. Cela améliore la transparence opérationnelle, réduit les erreurs et améliore l'efficacité globale.