Våtmetod för bilinnertak (Pu-limvalsningsprocess)

Används huvudsakligen för bilinnertak tillverkade av PU-skumark genom rulllim och sprutning, överlappning med PU övre och nedre lager av non-woven-tyger och glasfiberfilt, och pressning med formpress.

 

Produktionslinjen består huvudsakligen av en PU-matningsmaskin, en PU-limvalsmaskin, en transportmaskin före sprutning, en sprutmaskin, en transportmaskin efter sprutning, en spolmaterialmatningsmaskin, en skärmaskin, en överföringsmaskin, en matningsmekanism, en urladdningsmekanism och liknande. Arbetsprincip: PU-underlagret använder non-woven-tyg och glasfiberfilt, PU-plattan använder rulllim och sprutningsmetod, PU-underlagret använder non-woven-tyg och glasfiberfilt. Fem lager av material läggs ovanpå varandra och skickas till formningsmaskinen genom transportbalken. Efter formning och tryckbibehållande tas den färdiga produkten ut genom återvinningsgriparen och skickas till den manuella återvinningsstationen eller den efterföljande processen.





Produktbeskrivning

 

 

Används huvudsakligen för bilinnertak tillverkade av PU-skumark genom rulllim och sprutning, överlappning med PU övre och nedre lager av non-woven-tyger och glasfiberfilt, och pressning med formpress.

 

Produktionslinjen består huvudsakligen av en PU-matningsmaskin, en PU-limvalsmaskin, en transportmaskin före sprutning, en sprutmaskin, en transportmaskin efter sprutning, en spolmaterialmatningsmaskin, en skärmaskin, en överföringsmaskin, en matningsmekanism, en urladdningsmekanism och liknande. Arbetsprincip: PU-underlagret använder non-woven-tyg och glasfiberfilt, PU-plattan använder rulllim och sprutningsmetod, PU-underlagret använder non-woven-tyg och glasfiberfilt. Fem lager av material läggs ovanpå varandra och skickas till formningsmaskinen genom transportbalken. Efter formning och tryckbibehållande tas den färdiga produkten ut genom återvinningsgriparen och skickas till den manuella återvinningsstationen eller den efterföljande processen.

 

Viktiga funktioner och fördelar

 

Automatiserad och exakt produktion

Produktionslinjen är helt automatiserad, från materialmatning till slutproduktformning. Den använder PU-limvalsning och sprutteknik, vilket säkerställer jämn limfördelning och stark bindning mellan lagren. Integreringen av PU-skumark, non-woven-tyger och glasfiberfilt förbättrar produktens styrka och stabilitet.

 

Effektiv och kostnadseffektiv

Minskning av arbetskraftskostnader: Kräver endast 1–2 operatörer, vilket sparar 4–5 arbetare jämfört med traditionella manuella metoder.

Materialkostnadsbesparingar: Det exakta skärsystemet minimerar spill genom att minska klämavståndet och optimera materialutnyttjandet.

Höghastighetsproduktion: Uppnår en produktionscykel på så snabb som 62 sekunder per styck, vilket ökar effektiviteten avsevärt.

 

Avancerade funktionella moduler

Linjen kan utrustas med speciella funktionsmoduler för att förbättra produktionskapaciteten, inklusive:

Förstärkt mekanism för placering av glasfiber för förbättrad strukturell integritet.

Mekanism för placering av tyg för exakt materialjustering.

Ultraljudsvarningssystem för ökad säkerhet och kvalitetskontroll.

 

Intelligent hanteringssystem

Produktionslinjen integrerar ett MAS-övervakningssystem, vilket möjliggör produktionsspårning i realtid, felförebyggande åtgärder vid materialskanning och visuell hantering. Detta förbättrar den operativa transparensen, minskar fel och förbättrar den totala effektiviteten.

Skicka ett meddelande

Om du är intresserad av våra produkter kan du välja att lämna dina uppgifter här, så kontaktar vi dig inom kort.

  • *
  • *
  • *
  • *

Copyright © 2025  Chongqing Guang Jingxin Technology Co., Ltd. Alla rättigheter förbehållna. Webbplatskarta | Integritetspolicy

Om du är intresserad av våra produkter kan du välja att lämna dina uppgifter här, så kontaktar vi dig inom kort.