製品説明
オーブンは複数の加熱層を備え、3層の材料を同時に加熱できます。供給・排出機構には高温ベルトコンベアを採用しています。複数の加熱モードを備え、設置面積を小さく、複数の加熱エリアを実現し、最速50秒/枚の加熱が可能です。
主に熱可塑性材料、多層加熱、多層ステンレススチールメッシュベルトコンベアを使用した自動車用カーペットの製造に使用されます。
ライン本体は主に昇降供給ベルトコンベア、加熱炉、搬送メッシュベルト、昇降材料受取機構で構成されています。
多層赤外線加熱炉：動作原理
多層赤外線加熱炉は、統合された自動化プロセスによって稼働し、生産効率を最大化し、材料処理の均一性を確保します。動作メカニズムの詳細な説明は以下のとおりです。
1、自動材料供給ステージ
昇降式供給コンベアは、原材料（熱可塑性コーティングされた不織布）を加熱室に自動的に配置して搬送します。
高さ調節機構により、さまざまな材料の厚さ（3～15mm）に対応します。
赤外線センサーが材料の位置を検出し、正確な位置合わせを実現します
2、マルチゾーン加熱プロセス
材料は、独立して制御された温度ゾーンを持つ 3 層加熱室に入ります。
予熱ゾーン（80～120℃） - 材料の初期軟化
コア加熱ゾーン（150〜200°C） - 完全な熱可塑性活性化
温度安定ゾーン - 均一な熱分布を確保
セラミック赤外線エミッターは、92～95%のエネルギー効率で方向性加熱を提供します。
強制空気循環システムにより、ホットスポットを防ぎ、±2°Cの温度均一性を維持します。
3、多層搬送システム
同期したステンレススチールメッシュベルトが各加熱ゾーンを通して材料を輸送します
可変速度制御（0.5〜2m/分）は材料の熱要件に適合します。
たわみ防止サポートシステムにより、厚い多層材料の平坦性を維持します。
4、制御排出プロセス
持ち上げ排出機構が加熱された材料を成形ステーションに優しく搬送します。
温度維持システムにより、輸送中の熱損失を防止
自動位置合わせにより、その後のプレスの正しい位置が確保されます。
5、統合制御システム
PLCは、50秒という速さですべてのコンポーネントを生産サイクルタイムで調整します。
タッチスクリーンHMIにより、さまざまな材料仕様に合わせてパラメータを調整できます。
エネルギー監視システムはリアルタイムで電力消費を最適化します
主な技術的特徴
3層同時処理能力
従来の暖房方法に比べて30%のエネルギー節約
コンパクトなフットプリント（同等の出力を持つ単層システムよりも40％小さい）
品質追跡のための自動生産データ記録