Línea de laminación de revestimientos de techo de automóviles por método húmedo (proceso de laminado de pegamento de PU)
Descripción del Producto
Se utiliza principalmente para el techo interior de automóviles hecho de láminas de espuma de PU mediante laminación con pegamento y pulverización, superponiendo capas superiores e inferiores de PU de telas no tejidas y fieltro de fibra de vidrio, y presionando mediante una prensa de conformado.
La línea de producción se compone principalmente de una máquina de alimentación de PU, una máquina laminadora de pegamento de PU, una máquina transportadora antes de la pulverización, una máquina pulverizadora, una máquina transportadora después de la pulverización, una máquina de alimentación de material en bobina, una máquina de corte, una máquina de transferencia, un mecanismo de alimentación, un mecanismo de descarga y similares; Principio de funcionamiento: la capa inferior de PU adopta tela no tejida y fieltro de fibra de vidrio, la placa de PU adopta pegamento enrollado y método de pulverización, la capa inferior de PU adopta tela no tejida y fieltro de fibra de vidrio, cinco capas de materiales se superponen y se envían a la máquina formadora a través de la viga transportadora, después de la formación y el mantenimiento de la presión, el producto terminado se saca a través de la pinza de recuperación y se envía al puesto de recuperación manual o al proceso posterior.
Características y ventajas clave
Producción automatizada y precisa
La línea de producción está completamente automatizada, desde la alimentación del material hasta la formación del producto final. Utiliza tecnología de laminación y pulverización de pegamento de PU, lo que garantiza una distribución uniforme del adhesivo y una unión firme entre las capas. La integración de láminas de espuma de PU, telas no tejidas y fieltro de fibra de vidrio mejora la resistencia y la estabilidad del producto.
Eficiente y rentable
Reducción de costos laborales: requiere solo 1 o 2 operadores, lo que ahorra de 4 a 5 trabajadores en comparación con los métodos manuales tradicionales.
Ahorro de costos de material: el sistema de corte preciso minimiza el desperdicio al reducir la distancia de sujeción y optimizar la utilización del material.
Producción de alta velocidad: logra un ciclo de producción tan rápido como 62 segundos por pieza, aumentando significativamente la eficiencia.
Módulos funcionales avanzados
La línea puede equiparse con módulos funcionales especiales para mejorar las capacidades de producción, incluidos:
Mecanismo de colocación de fibra de vidrio reforzada para mejorar la integridad estructural.
Mecanismo de colocación de láminas de tela para una alineación precisa del material.
Sistema de etiquetas de advertencia ultrasónicas para mayor seguridad y control de calidad.
Sistema de Gestión Inteligente
La línea de producción integra el sistema de monitoreo de gestión MAS, que permite el seguimiento de la producción en tiempo real, la prevención de errores en el escaneo de materiales y la gestión visual. Esto mejora la transparencia operativa, reduce errores y mejora la eficiencia general.