Linea di rivestimento del padiglione dell'automobile con metodo a umido (processo di laminazione con colla PU)
Descrizione del prodotto
Utilizzato principalmente per i soffitti degli interni delle automobili, realizzato in fogli di schiuma PU mediante laminazione e spruzzatura con colla, sovrapposizione con strati superiori e inferiori in PU di tessuti non tessuti e feltro in fibra di vetro e pressatura mediante pressa di formatura.
La linea di produzione è composta principalmente da una macchina di alimentazione PU, una macchina di laminazione della colla PU, una macchina di trasporto prima della spruzzatura, una macchina di spruzzatura, una macchina di trasporto dopo la spruzzatura, una macchina di alimentazione del materiale in bobina, una macchina da taglio, una macchina di trasferimento, un meccanismo di alimentazione, un meccanismo di scarico e simili; Principio di funzionamento: lo strato inferiore in PU adotta tessuto non tessuto e feltro in fibra di vetro, la piastra in PU adotta il metodo di laminazione della colla e spruzzatura, lo strato inferiore in PU adotta tessuto non tessuto e feltro in fibra di vetro, cinque strati di materiali vengono sovrapposti e inviati alla macchina di formatura tramite la trave di trasporto, dopo la formatura e il mantenimento della pressione, il prodotto finito viene estratto tramite la pinza di recupero e inviato alla postazione di recupero manuale o al processo successivo.
Caratteristiche e vantaggi principali
Produzione automatizzata e precisa
La linea di produzione è completamente automatizzata, dall'alimentazione del materiale alla formatura del prodotto finale. Utilizza la tecnologia di laminazione e spruzzatura della colla poliuretanica, garantendo una distribuzione uniforme dell'adesivo e una forte adesione tra gli strati. L'integrazione di fogli di schiuma poliuretanica, tessuti non tessuti e feltro in fibra di vetro migliora la resistenza e la stabilità del prodotto.
Efficiente e conveniente
Riduzione dei costi di manodopera: richiede solo 1-2 operatori, con un risparmio di 4-5 lavoratori rispetto ai metodi manuali tradizionali.
Risparmio sui costi dei materiali: il sistema di taglio preciso riduce al minimo gli sprechi riducendo la distanza di serraggio, ottimizzando l'utilizzo del materiale.
Produzione ad alta velocità: consente di raggiungere un ciclo di produzione rapido di 62 secondi per pezzo, aumentando notevolmente l'efficienza.
Moduli funzionali avanzati
La linea può essere dotata di moduli funzionali speciali per migliorare le capacità produttive, tra cui:
Meccanismo di posizionamento della fibra di vetro rinforzata per una migliore integrità strutturale.
Meccanismo di posizionamento del tessuto in fogli per un allineamento preciso del materiale.
Sistema di etichettatura di avvertimento a ultrasuoni per maggiore sicurezza e controllo di qualità.
Sistema di gestione intelligente
La linea di produzione integra il sistema di monitoraggio e gestione MAS, che consente il monitoraggio della produzione in tempo reale, la prevenzione degli errori di scansione dei materiali e la gestione visiva. Ciò migliora la trasparenza operativa, riduce gli errori e migliora l'efficienza complessiva.