製品説明
金型の迅速交換用
一体型フレーム構造と地上レール方式を採用。昇降機構には精密ボールねじとDCモーター駆動を採用し、蓄電池方式で電源供給を行うため、給電スリップライン施設が不要です。各金型には電子IDを設定し、迅速な識別と正確なマッチングを実現。ワンタッチでの金型交換が可能です。
作動原理
金型交換車の動作原理は、まず電子識別システムで金型を識別し、正しく識別された後、昇降機構が金型を所定の位置まで持ち上げ、その後精密に金型を目的の位置に伝送します。
全工程はバッテリー駆動で行われ、外部電源を必要とせず、システムは安定して作動します。ガイドレールシステムは金型搬送中の動作をスムーズかつ精密に保証し、金型交換プロセスをより迅速かつ効率的にします。
ワンタッチ金型交換により、操作員はシステムを起動するだけで、ロボットが自動的に金型の持ち上げ、識別、交換などの作業を完了し、毎回の金型交換に必要な時間と人手を最小限に抑えます。
金型交換車の主な特長
- 1.フレーム構造と地上レール方式：金型交換車はフレーム構造と地上レール方式を組み合わせており、安定性と剛性を確保。金型交換時のスムーズな移動と正確な位置決めを実現します。
- 2.精密昇降機構：精密ボールねじとDCモーターを搭載した昇降機構により、金型の精密な位置決めとスムーズな調整が可能。金型の昇降・位置決め精度を高め、交換時のズレや損傷リスクを最小限に抑えます。
- 3.電源供給方式：バッテリー駆動方式を採用し、外部電源の複雑な設置が不要。電源スリップラインを装備しているため、配線や追加設備がなくても、さまざまな環境で柔軟に使用できます。
- 4.電子識別システム：各金型には電子識別（ID）を設定し、自動的に正しい金型を認識。迅速な識別と正確なマッチングにより、誤交換を防止します。さらに、ワンタッチ金型交換をサポートし、ダウンタイムと手作業を削減。
- 5.ワンタッチ金型交換：ワンタッチ操作により、工程を大幅に簡素化。オペレーターは1つのコマンドで交換プロセスを開始でき、交換時間の短縮と人的ミスの低減を実現。生産効率の向上と人件費の削減につながります。
金型交換車の優位性
- 1.ダウンタイムの削減：迅速な金型交換プロセスにより、生産ラインの停止時間を最小限に抑えます。従来の手動方法に比べて大幅な時間短縮を実現し、生産性と効率を向上させます。
- 2.精度と正確性の向上：電子識別システムと精密昇降機構を搭載した金型交換車により、金型の正確な交換が可能。位置ズレや人的ミスを防ぎ、高い生産品質を維持します。
- 3.安全性の強化：自動化システムにより、作業員の直接的な介入が減少。金型交換プロセス中の誤操作や事故のリスクを低減し、作業現場の安全性を高めます。
- 4.人件費の削減：自動化された金型交換プロセスにより、人的リソースと監督の必要性が軽減。人件費の削減に加え、人的ミスの可能性も低下させることで、全体の効率をさらに向上させます。
- 5.柔軟性と使いやすさ：ワンタッチ金型交換機能により、未経験のオペレーターでも簡単に操作可能。短期生産や迅速なプロトタイピングに対応できる柔軟性を提供し、製造プロセスの俊敏性をサポートします。
応用 の ダイチェンジャーカート
金型交換車は、頻繁な金型交換を必要とする多様な業界で極めて有用なツールです。主な適用分野は以下の通りです：
自動車製造：自動車メーカーは、内装部品・外装部品・成形品の金型交換を迅速化できる本システムにより、生産効率の向上を実現できます。
プラスチック射出成形：精度とスピードが求められるプラスチック成形業界では、大量生産から小ロット生産まで、迅速な金型交換を可能にします。
電子機器製造：電子部品メーカーにおいて、射出成形やその他成形プロセスの金型交換自動化を支援。サイクルタイム短縮と生産量向上に貢献します。
包装業界：多様な包装形態に対応するため頻繁な金型切替が必要な包装業界では、金型交換車が工程を簡素化し、柔軟な生産を実現します。
航空宇宙・医療機器製造：高い精度が要求されるこれらの業界では、生産スケジュールを維持するため、迅速かつ正確な金型交換が可能です。"
金型交換車を選ぶ理由
高速・高効率・高精度な金型交換を必要とする業界において、金型交換車は不可欠な自動化ツールです。ワンタッチ金型交換機能、電子識別システム、精密昇降機構を備えており、ダウンタイムの削減、生産精度の向上、全体効率の改善を実現します。本ソリューションを導入することで、メーカーは生産サイクルの短縮、人件費の削減、オペレーションの柔軟性向上が可能となり、製造プロセスの最適化を図りたい企業にとってまさに賢明な投資と言えるでしょう。