ダイチェンジカー

成形金型の迅速な交換

 

フレーム型構造と地上軌道形式を一体的に採用し、昇降機構は精密ボールねじと直流モーターで駆動し、電源供給には蓄電池方式を採用し、電源スライドワイヤー設備を設置する必要がありません。また、金型ごとに電子識別を実施し、迅速な識別と正確なマッチングを実現し、ワンキー金型交換を実現します。





製品説明

 

 

成形金型の迅速な交換

 

フレーム型構造と地上軌道形式を一体的に採用し、昇降機構は精密ボールねじと直流モーターで駆動し、電源供給には蓄電池方式を採用し、電源スライドワイヤー設備を設置する必要がありません。また、金型ごとに電子識別を実施し、迅速な識別と正確なマッチングを実現し、ワンキー金型交換を実現します。

 

動作原理

 

金型交換車は、まず電子識別システムを用いて金型を識別します。正しい金型が識別されると、昇降機構が金型を所定の位置に持ち上げ、その後、金型を必要な場所へ正確に搬送します。

 

プロセス全体は蓄電池で駆動されるため、外部電源を必要とせず、システムはスムーズに稼働します。また、トラックシステムにより、金型ハンドリング時の安定した正確な動作が確保され、金型交換プロセスがより迅速かつ効率的になります。

 

ワンクリック金型交換では、オペレーターがシステムを起動するだけで、ロボットが金型の持ち上げ、識別、交換を自動で処理するため、金型交換にかかる時間と労力を最小限に抑えることができます。

 

金型変更車の主な特徴

 

  1. 1. フレーム型構造と地上軌道:金型交換車はフレーム型構造と地上軌道を組み合わせた構造で、安定性と堅牢性を兼ね備えています。この設計により、金型交換時のスムーズな操作と正確な位置決めを実現します。

 

  1. 2. 精密昇降機構:精密ボールねじとDCモーターを搭載した昇降機構により、金型の正確な位置決めとスムーズな調整が可能になります。これにより、金型の昇降や位置決めが正確に行われ、金型交換工程における位置ずれや損傷のリスクを最小限に抑えます。

 

  1. 3. 電源モード:蓄電池モードにより、複雑な外部電源設定が不要になります。また、電源ケーブルなどの外部機器の設置が不要なスライド式電源ケーブルも搭載しており、様々な環境で利便性と柔軟性を高めます。

 

  1. 4. 電子識別システム:各金型は電子的に識別され、正しい金型が自動的に認識されます。このシステムにより、迅速な識別と正確なマッチングが可能になり、正しい金型をエラーなく交換できます。また、ワンクリックでの金型交換もサポートされるため、段取り替え時のダウンタイムと手作業による介入を削減できます。

 

  1. 5. ワンクリック金型交換:ワンクリック金型交換機能により、プロセス全体が簡素化されます。オペレーターはたった1つのコマンドで金型交換を開始できるため、金型交換時間を短縮し、人的ミスを最小限に抑え、生産性の向上と人件費の削減につながります。

 

金型交換車の利点

 

  1. 1. ダウンタイムの削減:迅速な金型交換プロセスにより、生産ラインのダウンタイムが最小限に抑えられ、従来の手作業による金型交換に比べてはるかに短時間で金型交換が可能になります。これにより、全体的な生産性と効率が向上します。

 

  1. 2. 精度と正確性の向上: 電子識別システムと精密リフティング機構を備えた金型交換車は、ずれや人的エラーなしに金型を正確に交換することを保証し、高い生産品質を維持するのに役立ちます。

 

  1. 3. 安全性の向上:自動化システムにより、金型交換プロセスにおけるオペレーターの直接的な介入が軽減され、職場の安全性が向上します。金型交換時の誤操作や事故の発生リスクが低減します。

 

  1. 4. 人件費の削減:金型交換プロセスを自動化することで、手作業と監督の必要性が減り、人件費の削減につながります。また、金型交換時の人的ミスの可能性も低減し、全体的な効率をさらに向上させます。

 

  1. 5. 柔軟性と使いやすさ:ワンクリックで金型を交換できる機能により、経験の浅いオペレーターでも非常に使いやすくなっています。また、新しい金型や設計にも迅速に対応できるため、柔軟性も向上し、少量生産やラピッドプロトタイピングをサポートします。

 

アプリケーション の 金型を変える車

 

金型交換車は、次のような頻繁な金型交換を必要とするさまざまな業界にとって非常に役立つツールです。

 

自動車製造: 自動車メーカーは、このシステムにより内装部品、外装部品、成形品の金型交換が高速化され、生産効率が向上するというメリットを得られます。

 

プラスチック射出成形: 精度とスピードが不可欠なプラスチック成形では、金型交換車により金型の迅速な交換が可能になり、大規模生産や小ロット生産に最適です。

 

電子機器製造: 電子部品メーカーにとって、このシステムは射出成形やその他の成形プロセスにおける金型交換プロセスの自動化に役立ち、サイクルタイムの短縮とスループットの向上に貢献します。

 

包装業界: さまざまな製品の包装タイプに異なる金型が必要になることが多い包装業界では、金型交換車により金型の切り替えが効率化され、さまざまな包装形式の生産が迅速化されます。

 

航空宇宙および医療機器製造: 金型交換車は、高精度が不可欠であり、生産スケジュールを維持するために金型の交換を迅速かつ正確に行う必要がある航空宇宙や医療機器などの業界でも使用できます。

 

 

なぜ金型交換車を選ぶのか?

 

モールドチェンジャーカーは、迅速、効率的、かつ正確な金型交換が求められる業界にとって不可欠な自動化ツールです。ワンクリックでの金型交換、電子識別システム、そして精密な昇降機構により、ダウンタイムの削減、生産精度の向上、そして全体的な効率性の向上を実現します。このソリューションを導入することで、メーカーは生産サイクルの短縮、人件費の削減、そして運用の柔軟性の向上を実現でき、製造プロセスの最適化を目指す企業にとって賢明な投資となります。

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