제품 설명
주로 PU폼 시트를 압착 및 분사하여 만든 자동차 내장재 헤드라이너에 사용되며, PU상하부 층의 부직포와 유리섬유펠트를 겹쳐 성형프레스로 압착합니다.
생산라인은 주로 PU 공급기, PU 접착제 압연기, 분사 전 이송기, 분사기, 분사 후 이송기, 코일 재료 공급기, 절단기, 이송기, 공급 메커니즘, 배출 메커니즘 등으로 구성됩니다. 작동 원리: PU 하부층은 부직포와 유리섬유 펠트를 채택하고, PU 판은 압연 접착제 및 분사 방식을 채택하고, PU 하부층은 부직포와 유리섬유 펠트를 채택하며, 5겹의 재료를 중첩하여 이송 빔을 통해 성형기로 보내고, 성형 및 압력 유지 후, 완제품을 회수 그리퍼를 통해 꺼내 수동 회수 포스트 또는 후속 공정으로 보냅니다.
주요 기능 및 장점
자동화 및 정밀 생산
생산 라인은 재료 투입부터 최종 제품 성형까지 완전 자동화되어 있습니다. PU 접착제 롤링 및 분사 기술을 활용하여 균일한 접착제 분포와 층간 강력한 접착력을 보장합니다. PU 폼 시트, 부직포, 유리 섬유 펠트를 결합하여 제품의 강도와 안정성을 향상시킵니다.
효율적이고 비용 효율적
인건비 절감: 1~2명의 작업자만 필요하므로 기존 수동 방식에 비해 4~5명의 근로자를 절약할 수 있습니다.
자재 비용 절감: 정밀 절단 시스템은 클램핑 거리를 줄여 낭비를 최소화하고 자재 활용을 최적화합니다.
고속 생산: 제품당 최대 62초의 생산 주기를 달성하여 효율성을 크게 높입니다.
고급 기능 모듈
이 라인에는 다음을 포함하여 생산 능력을 향상시키기 위한 특수 기능 모듈이 장착될 수 있습니다.
구조적 무결성을 개선하기 위한 강화된 유리 섬유 배치 메커니즘.
정확한 재료 정렬을 위한 시트 패브릭 배치 메커니즘.
안전성과 품질 관리를 강화하기 위한 초음파 경고 라벨 시스템.
지능형 관리 시스템
생산 라인에는 MAS 관리 모니터링 시스템이 통합되어 실시간 생산 추적, 자재 스캐닝 오류 방지 및 시각적 관리가 가능합니다. 이를 통해 운영 투명성이 향상되고 오류가 줄어들며 전반적인 효율성이 향상됩니다.