製品説明
この設備はPURホットメルトコーティングプロセスを採用し、バッテリーコンパートメント内装板に片面コーティングを行い、コーティング後に次の工程で補強板との複合加工を行います。自動グルーフィーダー機能、PID温度制御システムを備え、スライドテーブルはサーボシステムで制御され、正確な位置決めと均一な速度を実現しています。
主に自動車用バッテリーコンパートメント内装板のホットメルトコーティング工程に使用されます。
ライン構成は主にPURコーティングマシン、スライドテーブルなどの機構で構成されています。
作動原理
PURコーティング工程：この生産ラインの主要機能は、バッテリーコンパートメント内装板の片面に精密なPUR接着剤を塗布することです。この工程により、内装板に均一なコーティングが施され、後続工程での強固な接着力が確保されます。PURコーティング機は、接着剤を均一に塗布し、全面をムラなく覆うように設計されています。
後工程：補強板との複合化： 内装板に接着剤が塗布された後、後工程で補強板と複合化されます。ここでは、塗布面を他の材料や補強板と接着し、強度・剛性・保護性を向上させます。これは、自動車用バッテリーコンパートメントの機能にとって極めて重要です。
自動供給システム：この生産ラインは自動接着剤供給システムを採用しており、接着剤を継続的かつ効率的に供給します。このシステムにより、人的ミスの可能性を最小限に抑え、手動補充によるダウンタイムを削減します。
PID温度制御システム：ラインにはPID（比例・積分・微分）温度制御システムが搭載されており、コーティング工程の最適な温度を維持します。この精密な温度調節により、PUR接着剤が理想的な粘度を保ち、均一な塗布が可能になります。これにより、接着品質と工程効率が向上します。
サーボ制御スライドテーブル：生産ラインのスライドテーブルはサーボシステムで制御され、コーティング工程中の精密な位置決めと均一な速度を実現します。サーボ制御により、高精度で再現性の高い動作が可能となり、高品質な表面処理と高い生産速度の維持が保証されます。"
競争優位性 の グルー塗装ライン
✅ 高精度・均一性
サーボ制御スライドテーブルと自動供給システムにより、各内装板への接着剤塗布が均一かつ一貫しています。PID温度制御システムが最適な塗布状態を維持し、各サイクルの信頼性を確保します。
✅ 高効率性
このシステムは、高速連続生産を可能にしつつ、精密な塗布を維持します。これにより、全体の効率と生産量が向上し、操作遅延を最小限に抑え、生産時間を短縮します。
✅ 自動化・低メンテナンスコスト
自動供給システムなどの自動化機能を搭載し、人的介入を削減。これにより、人件費の低減に加え、人的ミスを減らして一貫性を向上させます。堅牢な設計でメンテナンスコストも極めて低く、ダウンタイムをさらに削減します。
✅ 優れた接着品質
PUR接着剤を使用することで、バッテリーコンパートメント内装板に強固で耐久性のある接着を実現。電池槽内の圧力や環境条件に耐え、自動車バッテリーシステムの寿命延長と性能向上に貢献します。
✅ 柔軟性・拡張性
この生産ラインは、さまざまなサイズ・タイプの自動車用バッテリーコンパートメント内装板に対応可能。大規模生産時にも高い精度と品質管理を維持しながら、容易にスケールアップできます。"
応用 の グルー塗装ライン
この生産ラインは主に自動車バッテリーコンパートメントの内張り板の製造に使用されます。PUR接着剤を塗布した内張り板により、バッテリーコンパートメントの密封性と耐久性を確保し、自動車の過酷な使用環境に耐えることが可能です。
電気自動車（EV）バッテリーパック：電気自動車（EV）の需要増加に伴い、効率的なバッテリーコンパートメント生産への要求も高まっています。この接着剤塗布・ローラー圧着ラインはEVバッテリーパックに最適で、湿気、埃、外的要因から電池セルを保護するため、内張りの密封性を確実に保ちます。
汎用自動車部品製造：バッテリーコンパートメント以外にも、このラインは接着強度と耐久性が重要な他の自動車部品（内装部品や構造部品など）の生産にも適用可能です。
材料強化アプリケーション：複合強化板のプロセスを採用したこのラインは、強度と耐久性向上のために材料を接着強化が必要なあらゆる分野（航空宇宙、産業機械、建設業界など）に活用できます。"