製品説明
本装置はPUR接着剤圧延工程を採用し、電池室ライニングプレートの片面に接着剤を圧延します。接着剤圧延後、後工程の複合強化プレートに投入されます。本装置は自動接着剤供給機能を備えています。PID温度制御システムとスライドテーブルはサーボシステムによって制御され、位置決め精度と速度均一性を実現します。
主に自動車のバッテリー室のライニングプレートの接着ロール工程に使用されます
ライン本体は主に、糊圧延機、スライディングテーブル等の機構から構成されています。
動作原理
PUR接着剤ローリング工程：この生産ラインの核となる機能は、バッテリー収納部のライニングプレートの片面にPUR接着剤を正確に塗布することです。この工程により、ライニングプレートが適切に塗布され、後続工程で強力な接着力を発揮します。PUR接着剤ローリングマシンは、接着剤を均一に塗布し、表面全体に均一に塗布できるように設計されています。
後工程複合強化板：ライニングプレートに接着剤を塗布した後、後工程複合強化板に転写します。ここで、接着面を他の材料や強化板と組み合わせることで、自動車のバッテリーコンパートメントの機能に不可欠な強度、安定性、保護性を高めます。
自動接着剤供給システム：生産ラインには自動接着剤供給システムが組み込まれており、接着剤が連続的かつ効率的に供給されます。このシステムにより、人為的ミスの可能性を最小限に抑え、手作業による接着剤供給に伴うダウンタイムを削減します。
PID温度制御システム：本ラインはPID（比例・積分・微分）温度制御システムを搭載しており、接着剤塗布プロセスに最適な温度を維持します。この精密な温度制御により、PUR接着剤は均一な塗布に最適な粘度を維持し、接着品質とプロセス全体の効率性を向上させます。
サーボ制御スライドテーブル：生産ラインのスライドテーブルはサーボシステムによって制御され、糊塗り工程における正確な位置決めと均一な速度を実現します。サーボ制御により、高精度で再現性の高い動作が可能になり、高品質な仕上がりと高い生産速度の維持に不可欠です。
主な利点 の 糊圧延生産ライン
✅ 精度と一貫性
サーボ制御のスライドテーブルと自動接着剤供給システムにより、ライニングプレート全体にわたって均一な接着剤塗布が保証されます。PID温度制御により最適な接着剤条件が維持され、あらゆるサイクルで信頼性の高いパフォーマンスを実現します。
✅ 高効率
このシステムは、接着剤の正確な塗布を維持しながら、連続した高速生産プロセスを可能にします。これにより、全体的な効率とスループットが向上し、作業遅延が最小限に抑えられ、製造時間が短縮されます。
✅ 自動化されておりメンテナンスが容易
自動接着剤供給システムなどの自動化機能により、手作業による介入の必要性が低減されます。これにより、人件費の削減だけでなく、人的ミスの低減による品質の一貫性向上にもつながります。システムの堅牢な設計によりメンテナンスは最小限で済み、さらに稼働停止時間も短縮されます。
✅ 優れた接着品質
PUR 接着剤の使用により、バッテリー コンパートメントのライニング プレートは、バッテリー コンパートメント内のストレスや条件に耐えられる強力で耐久性のある接着が確保され、自動車用バッテリー システムの寿命と性能が向上します。
✅ 柔軟で拡張可能
この生産ラインは、様々なサイズや種類の自動車用バッテリーコンパートメントライニングに合わせて調整可能です。高い精度と品質管理を維持しながら、量産体制への拡張も容易に可能です。
アプリケーション の 糊圧延生産ライン
自動車用バッテリーコンパートメントの製造：この生産ラインの主な用途は、自動車用バッテリーコンパートメントのライニングプレートです。ライニングにPUR接着剤を塗布することで、バッテリーコンパートメントの密閉性と耐久性を確保し、自動車用途の過酷な条件にも耐えられるよう設計されています。
電気自動車（EV）用バッテリーパック：電気自動車（EV）の需要が高まるにつれ、バッテリーコンパートメントの効率的な製造ニーズも高まっています。この接着剤圧延ラインはEV用バッテリーパックに最適で、ライニングを適切に密封し、バッテリーセルを湿気、埃、外部環境から保護します。
一般的な自動車部品製造: バッテリーコンパートメント以外にも、内装部品や構造部品など、接着強度と耐久性が重要となる他の自動車部品の製造にもこのラインを適応させることができます。
材料強化用途: このラインの複合強化プレート プロセスは、強度と耐久性を高めるために強化材料の結合を必要とするあらゆる用途に適しており、航空宇宙、産業機械、建設などの業界で役立ちます。