Linha de revestimento de teto de automóvel por método úmido (processo de laminação com cola de poliuretano)

Usado principalmente para forro de teto interno de automóveis feito de folha de espuma de PU por meio de rolagem de cola e pulverização, sobrepondo camadas superiores e inferiores de PU de tecidos não tecidos e feltro de fibra de vidro e pressionando por prensa de conformação.

 

A linha de produção é composta principalmente por uma máquina de alimentação de PU, uma máquina de laminação de cola de PU, uma máquina de transporte antes da pulverização, uma máquina de pulverização, uma máquina de transporte após a pulverização, uma máquina de alimentação de material em bobina, uma máquina de corte, uma máquina de transferência, um mecanismo de alimentação, um mecanismo de descarga e similares; Princípio de funcionamento: a camada inferior de PU adota tecido não tecido e feltro de fibra de vidro, a placa de PU adota cola de laminação e método de pulverização, a camada inferior de PU adota tecido não tecido e feltro de fibra de vidro, cinco camadas de materiais são sobrepostas e enviadas para a máquina de conformação através da viga de transporte, após a conformação e manutenção da pressão, o produto acabado é retirado através da pinça de recuperação e enviado para o posto de recuperação manual ou o processo subsequente.





Descrição do produto

 

 

Usado principalmente para forro de teto interno de automóveis feito de folha de espuma de PU por meio de rolagem de cola e pulverização, sobrepondo camadas superiores e inferiores de PU de tecidos não tecidos e feltro de fibra de vidro e pressionando por prensa de conformação.

 

A linha de produção é composta principalmente por uma máquina de alimentação de PU, uma máquina de laminação de cola de PU, uma máquina de transporte antes da pulverização, uma máquina de pulverização, uma máquina de transporte após a pulverização, uma máquina de alimentação de material em bobina, uma máquina de corte, uma máquina de transferência, um mecanismo de alimentação, um mecanismo de descarga e similares; Princípio de funcionamento: a camada inferior de PU adota tecido não tecido e feltro de fibra de vidro, a placa de PU adota cola de laminação e método de pulverização, a camada inferior de PU adota tecido não tecido e feltro de fibra de vidro, cinco camadas de materiais são sobrepostas e enviadas para a máquina de conformação através da viga de transporte, após a conformação e manutenção da pressão, o produto acabado é retirado através da pinça de recuperação e enviado para o posto de recuperação manual ou o processo subsequente.

 

Principais recursos e vantagens

 

Produção Automatizada e Precisa

A linha de produção é totalmente automatizada, desde a alimentação do material até a conformação do produto final. Utiliza tecnologia de laminação e pulverização de cola de PU, garantindo uma distribuição uniforme do adesivo e uma forte ligação entre as camadas. A integração de folhas de espuma de PU, tecidos não tecidos e feltro de fibra de vidro aumenta a resistência e a estabilidade do produto.

 

Eficiente e econômico

Redução do custo de mão de obra: requer apenas 1 a 2 operadores, economizando de 4 a 5 trabalhadores em comparação aos métodos manuais tradicionais.

Economia de custos de material: o sistema de corte preciso minimiza o desperdício ao reduzir a distância de fixação, otimizando a utilização do material.

Produção de alta velocidade: atinge um ciclo de produção de até 62 segundos por peça, aumentando significativamente a eficiência.

 

Módulos Funcionais Avançados

A linha pode ser equipada com módulos funcionais especiais para melhorar as capacidades de produção, incluindo:

Mecanismo de posicionamento de fibra de vidro reforçado para melhor integridade estrutural.

Mecanismo de posicionamento de tecido em folha para alinhamento preciso do material.

Sistema de etiqueta de advertência ultrassônica para maior segurança e controle de qualidade.

 

Sistema de Gestão Inteligente

A linha de produção integra o sistema de monitoramento de gestão MAS, permitindo o acompanhamento da produção em tempo real, a prevenção de erros na digitalização de materiais e a gestão visual. Isso aumenta a transparência operacional, reduz erros e melhora a eficiência geral.

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