製品説明
主に自動車内装の天井部品（ルーフライナー）向けに設計された生産ラインで、巻き取り式ガラスファイバーマット供給、ポリウレタン（PU）スプレー塗布、および上下不織布の精密積層、成形プレス機による高圧圧縮成形の工程で構成されています
この生産ラインは主にPU供給機，ガラス繊維ロールコーティング機，前噴射コンベア，スプレー塗布機，後噴射コンベア，巻き取り材供給機，カッティング機，転送機，送料機構，出荷機構で構成されています：
作動原理： PU樹脂を上下層のガラス繊維マットにロールコーティングし、PU板へスプレー塗布する工程を採用。下層PUには不織布とガラス繊維マットを使用し、5層材料を積層後、コンベア梁（輸送梁）で成形機へ搬送。成形・保圧工程後、取出しグリッパーで成形品を把持し、手作業取出し工程または後工程へ移送します。
主な特徴と優位性
自動化高効率生産
当生産ラインは完全自動化を採用し、人作業を大幅に削減するとともに、生産精度を向上させています。ガラス繊維マットへのロールコーティングとPU板へのスプレー塗布を組み合わせることで、強固な接着力と構造的完全性を確保。これにより、ヘッドライナーの耐久性と防音性能が強化されています。
コスト最適化と省力化
労働効率化:従来の手作業生産に比べ、作業員1～2名のみで稼働可能。4～5名の人員削減を実現。 材料使用効率:高精度カッティングシステムにより、クランプ間隔を最小化。材料ロスを低減し、生産コストを削減。 高速生産サイクル:システムは62秒/個の高速サイクルを達成。効率的な量産体制を確保。
材料使用効率:高精度カッティングシステムにより、クランプ間隔を最小化。材料ロスを低減し、生産コストを削減。
高速生産サイクル:システムは62秒/個の高速サイクルを達成。効率的な量産体制を確保。
先進機能の統合
本生産ラインには機能強化のための専用モジュールを装備可能：
ガラス繊維強化配置メカニズム,追加的な強度を確保
安全性と品質管理を向上させる超音波警告ラベル システム。
超音波警告ラベルシステム,安全性と品質管理を向上
スマート管理システム
MAS管理監視システムとの連携により、以下の機能を実現：
リアルタイム生産監視：生産状況の透明性向上
材料スキャン誤作動防止：加工誤りを排除
可視化管理システム：ワークフローの最適化を促進