製品説明
ガラス繊維フェルトを巻き、PUプレートを吹き付け、上下の不織布を重ね、成形プレスで加圧して製造される、主に自動車内装の天井材に使用されます。
生産ラインは主にPU供給機、ガラス繊維接着剤圧延機、前噴霧搬送機、噴霧機、後噴霧搬送機、コイル材料供給機、切断機、移送機、供給機構、排出機構などで構成されています。
動作原理：PU上下層ガラス繊維フェルト圧延接着とPU板吹付工程を採用。PU下層は不織布とガラス繊維フェルトで形成。5層に重ね合わせた後、搬送ビームに乗せて成形機へ送り込む。成形と加圧保持後、完成品はリクレイムグリッパーで取り出され、手動リクレイムポストまたは後続工程へ送られる。
主な機能と利点
自動化と高効率生産
この生産ラインは完全に自動化されており、手作業を大幅に削減し、生産精度を向上させています。グラスファイバーフェルトへのロール接着剤塗布とPUプレートへのスプレー塗布を組み合わせることで、強力な接着力と構造的完全性が確保され、ヘッドライナーの耐久性と遮音性が向上します。
最適化されたコスト削減
労働効率: 必要なオペレーターは 1 ～ 2 人だけなので、従来の手作業による生産に比べて 4 ～ 5 人の労働者を節約できます。
材料の活用: 精密な切断システムにより、クランプ距離を最小限に抑えて材料の無駄が削減され、生産コストが削減されます。
高速生産サイクル: システムは 1 個あたり最大 62 秒の高速リズムを実現し、効率的な大規模製造を保証します。
高度な機能統合
生産ラインには、次のような機能強化のための専用モジュールを装備できます。
ガラス繊維強化材配置機構により、さらなる強度を確保します。
不織布位置決めシステムにより、正確な材料の位置合わせを維持します。
安全性と品質管理を向上させる超音波警告ラベル システム。
インテリジェント管理システム
MAS 管理監視システムと統合することにより、生産ラインでは次のことが可能になります。
リアルタイムの生産監視により透明性が向上します。
材料スキャンエラーを防止し、処理エラーを排除します。
ワークフローの最適化を向上させるビジュアル管理システム。