自動送料機構
生産プロセスは、真空吸盤による原材料のピックアップから始まります。これらの吸盤は多様な種類・厚みの素材に対応可能な設計となっており、生産の柔軟性を確保します。昇降機構はサーボモーターとプラネタリギア減速機で駆動され、滑らかで精密な垂直運動を実現。マルチスピード制御機能により、異なる重量・サイズの素材に最適な処理速度を選択可能で、安定性を保ちながら稼動時の振動を最小限に抑えます。
搬送システム
高効率な搬送システムは、各生産工程間の素材輸送を円滑に促進します。水平移動にはインバーター駆動の同期ベルト機構を採用し、静粛で安定した稼動を確保。この設計は作業環境の騒音汚染を最小限に抑えるとともに、素材位置決めの高精度性を維持します。当搬送システムは、速度と精度を損なうことなく様々な負荷に対応可能なよう精巧に設計されており、大量生産環境に最適なソリューションです。
赤外線加熱システム
ホイールハウス生産において最も重要な工程の一つが、素材を成形に最適な温度まで昇温させる加熱プロセスです。本ラインでは先進的な赤外線加熱システムを採用し、加熱管を金型キャビティに沿って精密に配置しています。この構成により熱分布が均一化され、急速加熱が可能となるため、従来の加熱方式に比べエネルギー効率が大幅に向上します。赤外線加熱システムは生産サイクル全体を通じて温度を一定に保つように設計されており、素材の反りや欠陥発生リスクを低減します。
成形金型
成形金型は加熱された素材を所定のホイールハウス形状に成形する要となるコンポーネントです。当金型は高品質素材で製造され、長期にわたる高温環境と機械的ストレスに耐え得る構造です。精密設計されたプロファイルは、各生産部品の寸法精度と繰り返し精度を保証します。金型は加熱システムと統合されており、最適な成形条件を維持することで高品質なアウトプットを実現するとともに、不良率を最小化します。
アンロード機構
ホイールハウス成形後、アンロード機構は完成品を金型から取り出す役割を担います。取出しプロセスには、インバーターと同期ベルトで駆動されるビーム搬送システムを採用し、静粛で安定した作動を実現。アンロード機構は調整可能なフィンガーグリッパーを装備し、様々なサイズの製品を安全に把持します。グリッパーの把持力と幅は微調整可能で、多様なホイールハウスサイズに対応し、幅広い製品モデルとの互換性を確保します。
当ラインの主な強み
高効率・高速化——この生産ラインは1製品あたりのサイクルタイムを60秒に短縮。大量生産に最適化された設計により、厳格な生産スケジュールを要求される自動車部品サプライヤーに最適です。
高精度・安定性——サーボモーター、プラネタリ減速機、タイミングベルト駆動の統合により精密な運動制御を実現。ばらつきを低減し製品の均一性を向上させます。
省エネルギー加熱——赤外線加熱システムが迅速かつ均一な加熱を提供し、従来方式に比べエネルギー消費を削減。
柔軟性・適応性——調整可能なクランプとマルチスピード制御により、大規模な再設定なしで異なるサイズや材料タイプの製品に対応可能です。
低騒音・滑らかな稼動——タイミングベルトとインバーターの採用により機械騒音を最小限に抑制。より快適な作業環境を実現しています。
適用事例と業界関連性
このホイールハウス生産ラインは、特にシャーシ部品に特化した自動車メーカーおよびサプライヤーに最適です。高精度なホイールハウスを迅速に生産可能な本システムは、生産能力の向上と厳格な品質基準の維持を図る企業にとって極めて価値のある資産です。さらに、モジュラー設計を採用しているため、将来のアップグレードや他の自動化ソリューションとの統合が可能であり、変化する産業環境においても長期的な運用を保証します。