自動給餌機構
生産工程は、真空吸引カップを用いて原材料を吸着する自動供給システムから始まります。これらの吸引カップは、様々な種類や厚さの材料に対応できるよう設計されており、生産における柔軟性を確保しています。昇降機構は、遊星歯車減速機と組み合わせたサーボモーターによって駆動され、スムーズで正確な上下動を実現します。多段速度制御機能により、様々な重量やサイズの材料を最適に処理し、動作中の安定性を確保し、振動を最小限に抑えます。
搬送システム
生産工程間の材料搬送は、高効率の搬送システムによって容易に行えます。水平移動は周波数変換器駆動の同期ベルト機構によって実現され、静かでスムーズな動作を実現します。この設計により、作業環境における騒音公害を最小限に抑えながら、材料の位置決め精度を高精度に維持します。この搬送システムは、速度と精度を損なうことなく、変化する荷重に対応できるように設計されており、大量生産環境に最適です。
赤外線暖房システム
ホイールハウジングの製造において最も重要な工程の一つは、材料を成形に最適な温度に到達させるための加熱工程です。この生産ラインでは、高度な赤外線加熱システムを採用しており、加熱管が金型キャビティに沿って正確に配置されています。この配置により、均一な熱分布と迅速な温度上昇が実現し、従来の加熱方法と比較してエネルギー効率が大幅に向上します。赤外線加熱システムは、製造サイクル全体を通して一定の温度を維持するように設計されており、材料の反りや欠陥のリスクを低減します。
成形金型
成形金型は、加熱された材料を所望のホイールハウジング形状に成形するための重要な部品です。金型は高品質の材料で作られており、長時間の熱や機械的ストレスへの曝露にも耐えます。精密に設計された輪郭により、製造されるすべての部品の寸法精度と再現性が確保されます。金型は加熱システムと一体化されており、最適な成形条件を維持することで、不良率を最小限に抑えながら高品質の製品を実現します。
アンロード機構
ホイールハウジングの成形が完了すると、アンローディング機構が完成品を金型から取り出します。取り出し工程はビームコンベアシステムによって行われ、周波数変換器と同期ベルトによって駆動されるため、スムーズで静かな動作が実現します。アンローディング機構には調整可能なフィンガーグリッパーが装備されており、様々なサイズの製品を確実にハンドリングできます。グリッパーのクランプ力と幅は、様々なホイールハウジング寸法に合わせて微調整できるため、複数の製品バリエーション間での互換性が確保されます。
生産ラインの主な利点
高い効率性とスピード - 1 個あたりわずか 60 秒のサイクル タイムを誇るこの生産ラインは、大量生産向けに最適化されており、厳しい生産スケジュールが求められる自動車サプライヤーに最適です。
精度と安定性 - サーボモーター、遊星減速機、同期ベルトドライブの統合により、正確な動作制御が保証され、偏差が低減され、製品の一貫性が向上します。
エネルギー効率の高い加熱 - 赤外線加熱システムは、従来の加熱方法に比べてエネルギー消費を削減し、急速かつ均一な加熱を実現します。
柔軟性と適応性 - 調整可能なグリッパーとマルチスピードコントロールにより、大規模な再構成を必要とせずに、さまざまな製品サイズと材料タイプをラインで処理できます。
低騒音とスムーズな操作 - 同期ベルトと周波数変換器の使用により機械騒音が最小限に抑えられ、より快適な作業環境が実現します。
アプリケーションと業界の関連性
このホイールハウジング生産ラインは、特に自動車メーカーやシャシー部品を専門とするサプライヤーに最適です。高精度なホイールハウジングを迅速に生産できるため、厳格な品質基準を維持しながら生産能力の向上を目指す企業にとって、非常に貴重な資産となります。さらに、このシステムはモジュール設計を採用しているため、将来のアップグレードや追加の自動化ソリューションとの統合が可能で、変化する産業環境においても長期的な運用性を確保します。