自動車天井用ウェット成形ラインは、精密コーティング、触媒応用、熱成形技術を統合した先進的な製造ソリューションであり、高品質な内装天井部品の生産を実現します。この先進システムは、現代の自動車製造における多様な材料要求と生産仕様に対応するため、2種類の異なる加工方法を提供しています。
ポリウレタンロールコート湿式プロセスの核心は、精密に設計された工程順序にあります。生産プロセスは、専用のロールコート機によるポリウレタンシートの両面への精密な塗布から始まります。この重要な塗布工程の後、処理された材料は自動化された触媒スプレーシステムに送られ、適切な化学的活性化が確保されます。その後、このプロセスは層状のガラスファイバーと不織布基材を接着し、最終的に複合材料コンポーネントを熱成形プレスに送ります。この精巧に設計されたワークフローは、最終製品の材料分布の均一性と最適な接着特性を保証します。
代替的なガラスファイバーロールコート湿式プロセスは改良手法を採用していますが、精度と品質へのこだわりは維持しています。この構成では、上下両ガラスファイバー層に制御された接着剤塗布を施し、中心のポリウレタンコンポーネントは触媒処理を行います。このシステムのインテリジェント設計により、最終成形段階で完全な位置合わせと一定圧力を実現し、寸法安定性と防音性能に優れた天井コンポーネントを生産します。
2つの生産方法はいずれも、先進的な温度制御システムと精密なタイミングメカニズムを採用し、厳格なプロセスパラメータを維持します。設備のモジュール設計により、異なる製品仕様に応じて迅速に調整可能です。さらに、統合された品質監視システムが各生産段階を検証します。先進的なマテリアルハンドリングシステムにより、敏感な部品を生産プロセス全体にわたって繊細かつ正確に搬送します。
