製品説明
主に、ヘッドライナーが形成された後に、ヘッドライナー天窓のエッジカット、フレームプレス、エッジラッピングなどの補助部品の取り付けと CCD 検出機能を完了するために使用されます。
ライン本体は主に、エッジカットステーション、天窓フレーム接着ステーション、接着剤スプレーステーション、エッジラッピングステーション、ワイヤーハーネスステーション、アクセサリステーションなどから構成されています。
動作原理
1、エッジカットと準備
ヘッドライナースカイライトが形成された後、エッジ切断ステーションに運ばれ、そこで精密切断が行われ、滑らかで正確な形状が確保されます。
このステップにより、天窓が車両構造にシームレスにフィットすることが保証されます。
2、天窓フレームの取り付けと接着
天窓フレーム接着ステーションは、フレームに接着剤を塗布して強力な接着を実現します。
フレームは、自動プレス機構を使用して天窓のヘッドライナー上にしっかりと配置され、押し付けられます。
3、シーラント塗布とエッジラッピング
接着剤スプレーステーションは、重要な接合箇所にシーラントを塗布し、しっかりとした防水ヘッドライナーと耐久性のある接着を保証します。
エッジラッピングステーションは、天窓のエッジの周囲の材料を正確に折り曲げて固定し、美観と耐久性を高めます。
4、補助部品の取り付け
ワイヤー ハーネス ステーションは、サンシェード、照明、電子制御などの機能コンポーネントの電気配線を統合します。
アクセサリ ステーションでは、必要なトリム部品、クリップ、ファスナーを追加して、組み立てプロセスを完了します。
5、最終検査と品質管理
組み立てられた天窓は CCD 検出 (高精度光学検査) を受け、寸法精度、接着の一貫性、全体的な品質がチェックされます。
製品が車両組み立ての次の段階に進む前に、逸脱や欠陥があれば修正のためにフラグが付けられます。
6、最適化された生産リズム
組み立てプロセス全体はステーション連携モードで動作し、スムーズなワークフローとステーション間のシームレスな調整を保証します。
1 個あたり最大 62 秒の生産サイクルにより、このシステムは厳格な品質基準を維持しながら生産性を向上させます。
主な機能と利点
✅ 高精度と一貫性
自動化された切断、接着、プレス、ラッピングにより、均一な製品品質が保証されます。
CCD 検出技術により欠陥が最小限に抑えられ、製品全体の信頼性が向上します。
✅ 迅速かつ効率的な生産
1個あたり62秒の高速組立リズムを実現し、生産能力を大幅に向上。
自動化されたワークフローにより、労働集約性が軽減され、製造効率が向上します。
✅ 強力な接着力と耐久性
高度なシーラントの適用により、安全で防水性の高い気密接合が保証されます。
精密なエッジラッピングプロセスにより、長期的な耐久性と美観が向上します。
✅ 自動車製造とのシームレスな統合
大量生産向けに設計されており、さまざまな車種との互換性を確保しています。
OEM およびアフターマーケットの要求を満たすカスタマイズされた天窓設計をサポートします。
自動車用ヘッドライナー組立装置の用途
自動車用ヘッドライナー組み立て装置は、自動車製造において、ヘッドライナーの天窓や関連する内装部品の組み立てに広く使用されています。
✅ 乗用車と高級車
サンヘッドライナー、パノラマヘッドライナー、高級車両内装用の高品質な天窓アセンブリを保証します。
✅ SUVと電気自動車
正確で耐久性のある天窓の設置を実現し、車両の美観と機能性を向上させます。
✅ 商用車および特殊車両
スカイライトやパノラマヘッドライナーの設置が必要なバス、バン、カスタマイズされた車両に適しています。
✅ アフターマーケット天窓製造
OEM 生産とアフターマーケットの変更をサポートし、カスタマイズされたヘッドライナー システムに対応します。