製品説明
主にルーフ成形後、ルーフ天窓の切断縁処理、フレーム押さえ、縁巻き処理、その他付属部品の取り付け及びCCD検査機能を完成させる。
このラインは主に、切断工程、サンルーフ枠のシーリング塗布工程、接着剤噴射工程、ヘミング工程、ハーネス工程、付属品取り付け工程などの機構で構成されています。
作動原理
1、縁（エッジ）切断・準備工程
成形されたサンルーフはエッジカットステーションに移送され、形状の滑らかさと精度を確保するための精密切断が行われます。
この工程により、サンルーフは車体構造とシームレスに整合します。
2、サンルーフフレーム取付け＆接着剤塗布工程
サンルーフフレーム接着ステーションにおいて、フレームに強力な粘着を実現するため接着剤を塗布。
自動圧着機構を用いてフレームを正確に位置決めし、サンルーフ上面へ確実に圧着します。
3、シーラント塗布＆縁処理
シーラント噴射ステーションでは、防水性と耐久性を確保するため、重要接合部に密封材を精密塗布。
エッジラッピングステーションで周縁材を精密に折り込み固定し、美観性と耐候性を向上させます。
4、補助部品の取り付け
ハーネスステーションでは、日よけカーテン、照明、電子制御などの機能部品の配線を集約。
アクセサリステーションでは、必要な装飾部品、クリップ、締結部品を取り付け、組立工程を完了します。
5、最終検査と品質管理
組み立てられたサンルーフはCCD検査（高精度光学検査）を実施し、寸法精度、接着剤の均一性、全体の品質をチェックします。
製品が車両組立の次の工程に進む前に、すべての不具合や欠陥をマーキングし、修正を行います。
6、生産リズムの最適化
組立工程全体はワークステーション連動モードで稼働し、スムーズなワークフローとワークステーション間のシームレスな連携を確保します。
このシステムでは、1製品あたりの生産サイクルタイムを62秒に維持し、厳格な品質基準を保ちながら生産性を向上させています
主な特徴と優位性
✅ 高精度・高均一性
自動化された切断・接着・圧着・包装工程により、製品品質の均一性を確保
CCD検査技術により不良を最小化し、製品信頼性を向上
✅高速・高効率生産
62秒/個の高速組立タクトを実現し、生産性を大幅に向上
自動化ワークフローにより作業負荷を低減、製造効率を改善
✅ 優れた密着性と長期耐久性
先進のシーラント塗布技術により、強固で防水・気密性の高い接着を実現
精密なエッジラッピング加工で、長期耐久性と美観性を向上
✅ 自動車製造ラインとのシームレス統合
大量生産向けに設計され、多様な車種との互換性を確保
OEMおよびアフターマーケット向けに、カスタムサンルーフ設計に対応
自動車ルーフ組付け装置の応用
自動車ルーフアセンブリ設備は、自動車製造においてルーフパネルやサンルーフ、関連内装部品の組付けに広く使用されています。
✅ 乗用車・高級車
サンルーフ、パノラミックサンルーフ、高級車内装部品の高精度な組付けを保証
✅ SUV・電気自動車
正確で耐久性のあるサンルーフ取付けを実現し、車両の美観性と機能性を向上
✅ 商用車・特殊車両
バス、トラック、特注車両向けのサンルーフ/パノラミックサンルーフ取付けに対応
✅ アフターマーケット向けサンルーフ製造
OEM生産からアフターマーケットのカスタマイズまで、様々なルーフシステムのニーズに対応