材料供給加工ロボット

主に部品の加工工程に必要な材料を供給するために使用されます。

 

装置は主にロボット、グリッパ機構、CCDビジョンシステムなどで構成されています。 

 

動作原理:本装置は 6 軸ロボットを使用して治具を運搬し、前工程に流入する部品をクランプして後工程に送ります。CCD ビジョン システムを使用してランダム部品を識別し、位置決め穴の座標を正確に見つけた後、ロボットがクランプして加工姿勢を変更し、後工程の加工治具に送ります。





製品説明

 

 

主に部品の加工工程に必要な材料を供給するために使用されます。

 

装置は主にロボット、グリッパ機構、CCDビジョンシステムなどで構成されています。 

 

動作原理:本装置は 6 軸ロボットを使用して治具を運搬し、前工程に流入する部品をクランプして後工程に送ります。CCD ビジョン システムを使用してランダム部品を識別し、位置決め穴の座標を正確に見つけた後、ロボットがクランプして加工姿勢を変更し、後工程の加工治具に送ります。

 

動作原理

 

6軸ロボットアーム:このシステムは、グリッパー機構を備えた6軸ロボットアームを採用し、部品のクランプと搬送を自動化します。ロボットは前工程から部品をピックアップし、次の工程へシームレスに搬送します。グリッパーの柔軟性により、さまざまな形状やサイズの部品に対応できます。

 

高精度CCDビジョンシステム:このシステムの重要な特徴は、CCDビジョンシステムの統合です。このシステムにより、ロボットは部品がランダムに配置されていたり、位置がずれていたりしても、正確に部品を識別できます。CCDカメラを使用することで、ロボットは部品の位置決め穴やその他の重要な特徴を検出し、次の工程に進む前に部品が正しい向きと位置にあることを確認できます。

 

正確な位置決めとクランプ:システムが部品の位置決め穴を見つけると、ロボットは姿勢を調整し、部品をしっかりとクランプします。その後、部品を次工程の加工治具に搬送し、次の生産段階に向けて正しく位置合わせされた状態を保ちます。

 

継続的かつシームレスな動作:ロボットは部品の流れと継続的に連携し、各部品を高精度にピックアップ・搬送することで、生産サイクルを中断することなく維持します。これにより、スループットの向上と工程間のダウンタイムの削減に貢献します。

 

主な利点 給餌・処理ロボット

 

✅ 効率性の向上:ロボットアームは手作業よりも高速に動作し、材料の取り扱いや部品の搬送にかかる時間を短縮します。これにより、生産ラインのスループットが向上し、全体的な効率が向上します。

 

✅ 精度と正確性: 6 軸ロボットと CCD ビジョン システムを組み合わせることで、装置は高精度で部品を処理できるため、一貫した品質が確保され、部品の向きや配置における人為的エラーが排除されます。

 

✅ 部品ハンドリングの多様性:ロボットのグリッパー機構とビジョンシステムにより、様々な形状やサイズの部品に適応できます。複雑な部品、繊細な部品、あるいはランダムな向きの部品であっても、システムは容易に対応できます。

 

✅ 自動化と人件費の削減:材料の取り扱いと部品加工の工程を自動化することで、手作業の必要性が減り、人件費を削減し、人的ミスを最小限に抑えることができます。また、作業者の反復作業を減らすことで、より人間工学に基づいた生産プロセスを実現します。

 

✅ 最適化された生産フロー:ロボット供給システムは生産ライン内の他の機械とスムーズに統合され、部品の遅延のない搬送を保証します。これによりボトルネックが最小限に抑えられ、より合理化された継続的な製造プロセスに貢献します。

 

アプリケーション 給餌・処理ロボット

 

自動車製造:供給・加工ロボットは、内装部品、エンジン部品、ドアパネル、その他の重要な自動車部品など、自動車業界における部品のハンドリングと加工に最適です。このロボットは、正確な材料ハンドリングと正確な加工位置合わせを保証します。

 

電子機器組立:このシステムは、電子機器組立など、部品の取り扱いに高い精度が求められる業界にも適しています。ロボットは小型で繊細な部品を組立工程の様々な段階に搬送し、常に正確な配置を保証します。

 

金属・プラスチック製造:6軸ロボットは、自動車や航空宇宙産業など、精度とスピードが極めて重要な金属・プラスチック部品を扱う産業において非常に効果的です。複雑な形状の部品にも対応し、工程間のスムーズな移行を実現します。

 

包装と品質管理:包装ラインにおいて、このシステムは最終包装ステーションへ搬送される部品を処理できます。ロボットは部品が包装のために正しく配置されていることを確認し、CCDビジョンシステムを使用して、正しい部品がそれぞれの包装エリアに搬送されていることを確認します。

 

試作・少量生産:このシステムの柔軟性は、部品の特殊な取り扱いや不規則な配置が必要となる試作・少量生産に最適です。ロボットは部品設計や加工要件の変更に迅速に対応できます。

 

給餌・処理ロボットを選ぶ理由 

 

供給・加工ロボットは、材料搬送と部品加工を自動化するための、高度で効率的かつ信頼性の高いソリューションです。精度、速度、柔軟性を向上させ、既存の生産ラインへのシームレスな統合を可能にします。自動車部品、電子機器、あるいは複雑な製造プロセスなど、どのような製造工程においても、このロボットは生産性を大幅に向上させ、人件費を削減し、エラーを最小限に抑えた高品質な結果を保証します。

メッセージを送信

弊社の製品にご興味がございましたら、こちらに情報を残していただければ、すぐにご連絡させていただきます。

  • *
  • *
  • *
  • *

弊社の製品にご興味がございましたら、こちらに情報を残していただければ、すぐにご連絡させていただきます。