製品説明
オーブンには2つの加熱層があり、2層の材料を同時に加熱します。排出機構は搬送に高温ベルトコンベアを使用し、排出ベルトは多段搬送に分かれており、設置面積が小さく、搬送距離が長く、成形機の成形金型に送るのに適しています。複数の加熱モードがあり、設置面積が小さく、加熱領域が複数あり、最速の加熱時間は50秒/個に達します。
主に熱可塑性材料、多層加熱、多層ステンレススチールメッシュベルトコンベアを使用した自動車用カーペットの製造に使用されます。
ライン本体は主に昇降供給ベルトコンベア、加熱炉、搬送メッシュベルト、昇降材料受取機構で構成されています。
動作原理
1、材料供給と搬送
このプロセスは、原材料を加熱オーブンに自動的に送り込む持ち上げ供給ベルトコンベアから始まります。
供給機構は、材料を効率的に持ち上げて配置するように設計されており、オーブンへのスムーズで一貫した供給を保証します。
2、多層加熱機構
伸縮式オーブンには 2 つの加熱層が装備されており、2 つの層の材料を同時に加熱して、両方の層にわたって均一な温度分布を確保します。
材料はオーブンを通過し、そこで二重層加熱システムにより正確かつ効率的な熱処理が行われ、熱可塑性コーティングの最適な接着が保証されます。
複数の加熱モード（熱風循環、赤外線加熱など）により、温度制御の柔軟性と均一な熱分散が可能になります。
3、効率性を高める多段搬送
加熱後、材料は多段搬送ベルト上に移動します。このベルトは複数の段階に分かれており、連続的でスムーズな輸送が保証されます。
高温コンベアベルトは、高温時でも安全かつ効率的な材料処理を保証します。
多段ベルト設計により、オーブンの設置面積が削減されるだけでなく、搬送距離が長くなり、材料を成形機や成形金型に搬送するのに最適です。
4、効率的な排出と材料移送
材料がオーブンから出ると、高温排出コンベアを通って搬送され、次の段階へと搬送プロセスが継続されます。
リフト材料受け取り機構により完成した材料が自動的に受け取られ、オーブンから次の工程へのシームレスな移行が保証されます。
5、最適化された生産リズム
このシステムの多層加熱と多段コンベア設計により、1 個あたり最大 50 秒という優れた生産リズムが実現され、高品質の出力を維持しながら生産速度が大幅に向上します。
利点 の 伸縮式オーブン
✅ 多層加熱で処理を高速化
二重層加熱により、2 つの材料層を同時に加熱できるため、加熱効率が向上し、生産時間が短縮されます。
✅ コンパクトで効率的なデザイン
多段コンベアベルトを備えた伸縮式オーブンの設計により、設置面積の要件を最小限に抑えながら、より長い搬送距離を実現できるため、スペースが限られた用途に最適です。
✅ 柔軟な加熱モード
オーブンは、赤外線、熱風循環、接触加熱などの複数の加熱モードをサポートし、さまざまな材料タイプに最適な処理条件を保証します。
✅ 迅速な生産サイクル
1 個あたり 50 秒の生産リズムにより、このシステムは品質を損なうことなく高いスループットを実現し、大規模製造に最適です。
✅ 耐久性と耐高温性
オーブンの構造には耐高温材料が使用されており、継続的な高熱条件下でも長期間の性能持続を保証します。
伸縮式オーブンの用途
伸縮式オーブンは、自動車製造や商業用繊維生産など、高品質の熱可塑性コーティング材料を必要とする業界で広く使用されています。
✅ 自動車産業
主にフロアマット、トランクマット、ホイールカバーなどの自動車用カーペットの製造に使用されます。
自動車内装部品の熱可塑性コーティングおよび高品質仕上げに最適です。
✅ 商業用および工業用フローリング
耐久性と耐熱性が重要となるホテル、オフィス、公共スペース向けの不織布カーペットの製造に適しています。
イベント用カーペットやカスタムサイズのフローリングソリューションに最適です。
✅ 航空宇宙および特殊車両
航空機、電車、バスなどの軽量で耐火性のあるカーペットや内装材の製造に使用できます。
✅ 建設資材
耐熱性と耐久性を備え、断熱材や保護下敷きの製造に使用されます。