Termékleírás
A sütő több fűtőréteggel rendelkezik, amelyek egyszerre három anyagréteget képesek melegíteni. Az adagoló és kiürítő mechanizmus magas hőmérsékletű szállítószalagot alkalmaz. Több fűtési móddal rendelkezik, így kis helyigénnyel, több fűtési területtel és a leggyorsabb ütemben is elérheti az 50 másodpercet/darabot.
Főként hőre lágyuló anyagokból készült autószőnyegek gyártásához használják, többrétegű fűtéssel és többrétegű rozsdamentes acél hálós szállítószalaggal.
A sortest főként egy emelő szállítószalagból, egy fűtőkemencéből, egy szállítóhálós szalagból és egy emelőanyag-fogadó mechanizmusból áll.
Többrétegű infravörös fűtőkemence: működési elv
A többrétegű infravörös fűtőkemence egy integrált automatizált folyamaton keresztül működik, amely maximalizálja a termelési hatékonyságot, miközben biztosítja az egyenletes anyagkezelést. Íme a működési mechanizmus részletes leírása:
1. Automatizált anyagadagolási szakasz
Az emelő szállítószalag automatikusan pozicionálja és szállítja a nyersanyagokat (termoplasztikus bevonatú nemszőtt szövetek) a fűtőkamrába.
Az állítható magasságú mechanizmus különböző anyagvastagságokhoz igazodik (3-15 mm)
Infravörös érzékelők érzékelik az anyag helyzetét a pontos beállítás érdekében
2. Többzónás fűtési folyamat
Az anyagok belépnek a 3 rétegű fűtőkamrába, amelyek függetlenül szabályozott hőmérsékleti zónákkal rendelkeznek:
Előmelegítő zóna (80-120°C) - az anyag kezdeti lágyulása
Magfűtési zóna (150-200°C) - teljes hőre lágyuló aktiválás
Hőmérséklet-stabilizáló zóna - biztosítja az egyenletes hőeloszlást
A kerámia infravörös sugárzók irányított fűtést biztosítanak 92-95%-os energiahatékonysággal
A kényszerített légkeringető rendszer megakadályozza a forró pontok kialakulását és ±2°C hőmérséklet-egyenletességet biztosít
3. Többrétegű szállítórendszer
Szinkronizált rozsdamentes acél hálós szalagok szállítják az anyagokat az egyes fűtési zónákon keresztül
A változtatható sebességszabályozás (0,5-2 m/perc) az anyag hőkövetelményeihez igazodik
A megereszkedésgátló tartórendszer megőrzi a vastag, többrétegű anyagok síkfelületét
4. Szabályozott kisülési folyamat
Az emelő-ürítő mechanizmus óvatosan juttatja a felmelegített anyagokat a formázóállomásra
A hőmérséklet-fenntartó rendszer megakadályozza a hőveszteséget az átvitel során
Az automatikus igazítás biztosítja a megfelelő pozicionálást a későbbi préseléshez
5. Integrált vezérlőrendszer
A PLC koordinálja az összes komponenst, akár 50 másodperces gyártási ciklusidővel
Az érintőképernyős HMI lehetővé teszi a paraméterek beállítását a különböző anyagspecifikációkhoz
Az energiafogyasztást valós időben optimalizáló energiafelügyeleti rendszer
Főbb műszaki jellemzők
Egyidejű 3 rétegű feldolgozási kapacitás
30%-os energiamegtakarítás a hagyományos fűtési módokhoz képest
Kompakt méret (40%-kal kisebb, mint az azonos teljesítményű, egyrétegű rendszereknél)
Automatikus gyártási adatrögzítés a minőség nyomon követéséhez