Description du produit
Le four est doté de plusieurs couches chauffantes, permettant de chauffer simultanément trois couches de matériaux. Le mécanisme d'alimentation et de déchargement utilise un convoyeur à bande haute température. Il dispose de plusieurs modes de chauffage, permettant un encombrement réduit, plusieurs zones de chauffage et une cadence maximale pouvant atteindre 50 secondes par pièce.
Principalement utilisé dans la production de tapis automobiles avec des matériaux thermoplastiques, un chauffage multicouche et un convoyeur à bande à mailles en acier inoxydable multicouche.
Le corps de la ligne est principalement composé d'un convoyeur à bande d'alimentation de levage, d'un four de chauffage, d'une bande transporteuse à mailles et d'un mécanisme de réception de matériau de levage.
Four de chauffage infrarouge multicouche : principe de fonctionnement
Le four de chauffage infrarouge multicouche fonctionne selon un processus automatisé intégré qui optimise l'efficacité de la production tout en garantissant un traitement uniforme des matériaux. Voici une description détaillée du mécanisme de fonctionnement :
1. Étape d'alimentation automatisée des matériaux
Le convoyeur d'alimentation élévateur positionne et transporte automatiquement les matières premières (tissus non tissés enduits de thermoplastique) dans la chambre de chauffage
Le mécanisme de hauteur réglable s'adapte à différentes épaisseurs de matériaux (3 à 15 mm)
Les capteurs infrarouges détectent la position du matériau pour un alignement précis
2. Processus de chauffage multizone
Les matériaux entrent dans la chambre de chauffage à 3 couches avec des zones de température contrôlées indépendamment :
Zone de préchauffage (80-120°C) - ramollissement initial du matériau
Zone de chauffage du cœur (150-200°C) - activation thermoplastique complète
Zone de stabilisation de la température - assure une répartition uniforme de la chaleur
Les émetteurs infrarouges en céramique fournissent un chauffage directionnel avec une efficacité énergétique de 92 à 95 %
Le système de circulation d'air forcée empêche les points chauds et maintient une uniformité de température de ± 2 °C
3、Système de transport multicouche
Des courroies en maille d'acier inoxydable synchronisées transportent les matériaux à travers chaque zone de chauffage
Le contrôle de vitesse variable (0,5-2 m/min) correspond aux exigences thermiques du matériau
Le système de support anti-affaissement maintient la planéité des matériaux multicouches épais
4、Processus de décharge contrôlé
Le mécanisme de déchargement par levage transfère en douceur les matériaux chauffés vers la station de formage
Le système de maintien de la température empêche la perte de chaleur pendant le transfert
L'alignement automatique assure un positionnement correct pour le pressage ultérieur
5、Système de contrôle intégré
Le PLC coordonne tous les composants avec un temps de cycle de production aussi rapide que 50 secondes
L'IHM à écran tactile permet le réglage des paramètres pour différentes spécifications de matériaux
Le système de surveillance de l'énergie optimise la consommation d'énergie en temps réel
Principales caractéristiques techniques
Capacité de traitement simultané à 3 couches
30 % d'économies d'énergie par rapport aux méthodes de chauffage conventionnelles
Encombrement compact (40 % plus petit que les systèmes monocouches avec un rendement équivalent)
Enregistrement automatique des données de production pour le suivi de la qualité