Monikerroksinen infrapunalämmitysuuni

Tuotekuvaus

Uunissa on useita lämmityskerroksia, jotka voivat lämmittää kolme materiaalikerrosta samanaikaisesti. Syöttö- ja poistomekanismi käyttää korkean lämpötilan hihnakuljetinta. Siinä on useita lämmitystiloja, joiden ansiosta saavutetaan pieni tilantarve, useita lämmitysalueita ja nopein rytmi, joka voi olla jopa 50 sekuntia/kappale.

Käytetään pääasiassa autoteollisuuden mattojen valmistuksessa termoplastisilla materiaaleilla, monikerroksisella lämmityksellä ja monikerroksisella ruostumattomasta teräksestä valmistetulla verkkohihnakuljettimella.

Linjan runko koostuu pääasiassa nostohihnakuljettimesta, lämmitysuunista, kuljetusverkkohihnasta ja nostomateriaalin vastaanottomekanismista.

Monikerroksinen infrapunalämmitysuuni: Toimintaperiaate

Monikerroksinen infrapunalämmitysuuni toimii integroidun automatisoidun prosessin avulla, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja varmistaa samalla materiaalin tasaisen käsittelyn. Tässä on yksityiskohtainen kuvaus toimintamekanismista:

1. Automaattinen materiaalin syöttövaihe

Nostokuljetin sijoittaa ja kuljettaa raaka-aineet (termoplastisella pinnoitteella päällystetyt kuitukankaat) automaattisesti lämmityskammioon.

Säädettävä korkeusmekanismi mukautuu eri materiaalipaksuuksiin (3–15 mm)

Infrapuna-anturit tunnistavat materiaalin sijainnin tarkkaa kohdistusta varten

2, Monialueinen lämmitysprosessi

Materiaalit saapuvat kolmikerroksiseen lämmityskammioon, jossa on itsenäisesti säädettävät lämpötila-alueet:

Esilämmitysalue (80–120 °C) – materiaalin alkupehmeneminen

Ydinlämmitysalue (150–200 °C) – täydellinen termoplastisen aktivoinnin

Lämpötilan vakautusalue - varmistaa tasaisen lämmönjaon

Keraamiset infrapunasäteilijät tarjoavat suunnattua lämmitystä 92–95 %:n energiatehokkuudella

Pakotettu ilmankiertojärjestelmä estää kuumia kohtia ja ylläpitää ±2 °C:n lämpötilan tasaisuutta

3, monikerroksinen kuljetusjärjestelmä

Synkronoidut ruostumattomasta teräksestä valmistetut verkkohihnat kuljettavat materiaaleja kunkin lämmitysvyöhykkeen läpi

Portaaton nopeuden säätö (0,5–2 m/min) vastaa materiaalin lämpötilavaatimuksia

Painumaton tukijärjestelmä ylläpitää paksujen monikerrosmateriaalien tasaisuutta

4, Hallittu purkausprosessi

Nosto- ja poistomekanismi siirtää lämmitettyjä materiaaleja varovasti muovausasemalle

Lämpötilan ylläpitojärjestelmä estää lämpöhäviöitä siirron aikana

Automaattinen kohdistus varmistaa oikean sijoittelun seuraavaa puristusta varten

5, Integroitu ohjausjärjestelmä

PLC koordinoi kaikkia komponentteja jopa 50 sekunnin tuotantosyklin aikana

Kosketusnäytöllinen käyttöliittymä mahdollistaa parametrien säätämisen eri materiaalispesifikaatioiden mukaan

Energiankulutuksen seurantajärjestelmä optimoi virrankulutusta reaaliajassa

Tärkeimmät tekniset ominaisuudet

Samanaikainen 3-kerroksinen prosessointikapasiteetti

30 % energiansäästöä perinteisiin lämmitysmenetelmiin verrattuna

Kompakti koko (40 % pienempi kuin vastaavan tehoiset yksikerroksiset järjestelmät)

Automaattinen tuotantotietojen tallennus laadun seurantaa varten