Mehrschichtiger Infrarot-Heizofen

Produktbeschreibung

Der Ofen verfügt über mehrere Heizebenen, die drei Materialschichten gleichzeitig erhitzen können. Der Zuführ- und Entlademechanismus verwendet ein Hochtemperatur-Förderband. Er verfügt über mehrere Heizmodi, die einen geringen Platzbedarf und mehrere Heizbereiche ermöglichen. Der schnellste Rhythmus kann 50 Sekunden pro Stück erreichen.

Wird hauptsächlich bei der Herstellung von Autoteppichen mit thermoplastischen Materialien, mehrschichtigen Heiz- und mehrschichtigen Edelstahlgitter-Bandförderern verwendet.

Der Linienkörper besteht hauptsächlich aus einem Hebe-Zuführbandförderer, einem Heizofen, einem Fördergitterband und einem Hebematerialaufnahmemechanismus.

Mehrschichtiger Infrarot-Heizofen: Funktionsprinzip

Der Mehrschicht-Infrarot-Heizofen arbeitet mit einem integrierten, automatisierten Prozess, der die Produktionseffizienz maximiert und gleichzeitig eine gleichmäßige Materialbehandlung gewährleistet. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung des Funktionsmechanismus:

1. Automatisierte Materialzufuhrphase

Das Hebeförderband positioniert und transportiert die Rohstoffe (thermoplastisch beschichtete Vliesstoffe) automatisch in die Heizkammer

Höhenverstellbarer Mechanismus für unterschiedliche Materialstärken (3–15 mm)

Infrarotsensoren erfassen die Materialposition für eine präzise Ausrichtung

2. Mehrzonen-Heizprozess

Die Materialien gelangen in die dreischichtige Heizkammer mit unabhängig voneinander gesteuerten Temperaturzonen:

Vorwärmzone (80-120°C) - anfängliche Materialerweichung

Kernheizzone (150-200°C) - vollständige thermoplastische Aktivierung

Temperaturstabilisierungszone – sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung

Keramische Infrarotstrahler sorgen für gerichtete Erwärmung mit 92-95 % Energieeffizienz

Das Zwangsumluftsystem verhindert Hotspots und sorgt für eine Temperaturgleichmäßigkeit von ±2 °C

3. Mehrschichtiges Fördersystem

Synchronisierte Edelstahlgewebebänder transportieren Materialien durch jede Heizzone

Die variable Geschwindigkeitsregelung (0,5–2 m/min) entspricht den thermischen Anforderungen des Materials

Das Anti-Durchhang-Stützsystem sorgt für die Ebenheit dicker Mehrschichtmaterialien

4. Kontrollierter Entladevorgang

Der Hebe- und Entlademechanismus transportiert erhitzte Materialien schonend zur Formstation

Temperaturhaltesystem verhindert Wärmeverlust während der Übertragung

Die automatische Ausrichtung gewährleistet die richtige Positionierung für das anschließende Pressen

5. Integriertes Steuerungssystem

Die SPS koordiniert alle Komponenten mit einer Produktionszykluszeit von nur 50 Sekunden

Touchscreen-HMI ermöglicht Parameteranpassung für verschiedene Materialspezifikationen

Energieüberwachungssystem optimiert den Stromverbrauch in Echtzeit

Wichtige technische Merkmale

Gleichzeitige 3-Schicht-Verarbeitungskapazität

30 % Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden

Kompakte Stellfläche (40 % kleiner als Einschichtsysteme mit gleicher Leistung)

Automatische Produktionsdatenerfassung zur Qualitätsverfolgung