Опис производа
Пећ има више слојева за грејање, који могу истовремено загрејати три слоја материјала. Механизам за довод и извоз користи тракасти транспортер високе температуре. Има више режима грејања, што омогућава постизање мале површине заузимања простора, више грејних површина, а најбржи ритам може достићи 50 секунди по комаду.
Углавном се користи у производњи аутомобилских тепиха са термопластичним материјалима, вишеслојним грејањем и вишеслојним тракастим транспортером од нерђајућег челика.
Тело линије се углавном састоји од транспортера за подизање и додавање материјала, пећи за грејање, мрежасте транспортне траке и механизма за пријем материјала за подизање.
Вишеслојна инфрацрвена грејна пећ: принцип рада
Вишеслојна инфрацрвена грејна пећ ради кроз интегрисани аутоматизовани процес који максимизира ефикасност производње уз обезбеђивање једноличне обраде материјала. Ево детаљног приказа механизма рада:
1, Фаза аутоматизованог додавања материјала
Подизни транспортер за додавање аутоматски позиционира и транспортује сировине (термопластично обложене неткане материјале) у комору за грејање
Механизам за подешавање висине прилагођава различите дебљине материјала (3-15 мм)
Инфрацрвени сензори детектују положај материјала за прецизно поравнање
2, Вишезонски процес грејања
Материјали улазе у трослојну комору за грејање са независно контролисаним температурним зонама:
Зона претходног загревања (80-120°C) - почетно омекшавање материјала
Зона загревања језгра (150-200°C) - потпуна термопластична активација
Зона стабилизације температуре - обезбеђује равномерну расподелу топлоте
Керамички инфрацрвени емитери обезбеђују усмерено грејање са енергетском ефикасношћу од 92-95%
Систем присилне циркулације ваздуха спречава прегревање и одржава једнообразност температуре од ±2°C
3, Вишеслојни транспортни систем
Синхронизоване мрежасте траке од нерђајућег челика транспортују материјале кроз сваку зону грејања
Променљива контрола брзине (0,5-2 м/мин) одговара термичким захтевима материјала
Систем против улегања одржава равност код дебелих вишеслојних материјала
4. Контролисани процес пражњења
Механизам за подизање и пражњење нежно преноси загрејане материјале до станице за обликовање
Систем за одржавање температуре спречава губитак топлоте током преноса
Аутоматско поравнање обезбеђује правилно позиционирање за накнадно пресовање
5, Интегрисани систем управљања
PLC координира све компоненте са временом производног циклуса од чак 50 секунди
HMI екран осетљив на додир омогућава подешавање параметара за различите спецификације материјала
Систем за праћење енергије оптимизује потрошњу енергије у реалном времену
Кључне техничке карактеристике
Истовремени капацитет обраде у 3 слоја
30% уштеде енергије у односу на конвенционалне методе грејања
Компактан простор (40% мањи од једнослојних система са еквивалентним излазом)
Аутоматско снимање података о производњи за праћење квалитета