Produktbeskrivning
Ugnen har flera värmelager, som kan värma tre materiallager samtidigt. Matnings- och utmatningsmekanismen använder högtemperaturbandtransportör. Den har flera värmelägen, vilket kan uppnå ett litet fotavtryck, flera uppvärmningsområden och den snabbaste rytmen kan nå 50 sekunder/styck.
Används huvudsakligen vid tillverkning av bilmattor med termoplastiska material, flerskiktsvärme och flerskiktstransportör av rostfritt stålnät.
Linjekroppen består huvudsakligen av en lyftmatningsbandtransportör, en värmeugn, ett transportband för nät och en mottagningsmekanism för lyftmaterial.
Flerskiktad infraröd värmeugn: Arbetsprincip
Den flerskiktade infraröda värmeugnen fungerar genom en integrerad automatiserad process som maximerar produktionseffektiviteten samtidigt som den säkerställer en enhetlig materialbehandling. Här är en detaljerad beskrivning av arbetsmekanismen:
1. Automatiserad materialmatningsfas
Lyftmatningstransportören positionerar och transporterar automatiskt råmaterial (termoplastbelagda non-woven-tyger) in i värmekammaren.
Justerbar höjdmekanism anpassar sig till olika materialtjocklekar (3–15 mm)
Infraröda sensorer detekterar materialposition för exakt uppriktning
2. Flerzonsuppvärmningsprocess
Materialen kommer in i den 3-lagers värmekammaren med oberoende kontrollerade temperaturzoner:
Förvärmningszon (80-120°C) - initial materialmjukning
Kärnvärmezon (150-200°C) - fullständig termoplastaktivering
Temperaturstabiliseringszon - säkerställer jämn värmefördelning
Keramiska infraröda strålare ger riktad uppvärmning med 92–95 % energieffektivitet
Tvingat luftcirkulationssystem förhindrar heta punkter och bibehåller en temperaturjämnhet på ±2 °C
3. Flerskiktstransportsystem
Synkroniserade nätband i rostfritt stål transporterar material genom varje värmezon
Variabel hastighetskontroll (0,5–2 m/min) matchar materialets termiska krav
Anti-sag-stödsystem bibehåller planhet för tjocka flerskiktsmaterial
4. Kontrollerad urladdningsprocess
Lyftande utmatningsmekanism överför varsamt uppvärmda material till formningsstationen
Temperaturhållningssystem förhindrar värmeförlust under överföring
Automatisk justering säkerställer korrekt positionering för efterföljande pressning
5、Integrerat styrsystem
PLC koordinerar alla komponenter med en produktionscykeltid på så kort tid som 50 sekunder
Pekskärms-HMI möjliggör parameterjustering för olika materialspecifikationer
Energiövervakningssystem optimerar strömförbrukningen i realtid
Viktiga tekniska funktioner
Samtidig 3-lagers bearbetningskapacitet
30 % energibesparing jämfört med konventionella uppvärmningsmetoder
Kompakt format (40 % mindre än system med ett lager och motsvarande effekt)
Automatisk registrering av produktionsdata för kvalitetsuppföljning