Descrição do produto
O forno possui múltiplas camadas de aquecimento, que podem aquecer três camadas de materiais simultaneamente. O mecanismo de alimentação e descarga utiliza correia transportadora de alta temperatura. Possui múltiplos modos de aquecimento, que podem ocupar pouco espaço, múltiplas áreas de aquecimento e o ritmo mais rápido pode chegar a 50 segundos por peça.
Usado principalmente na produção de tapetes automotivos com materiais termoplásticos, aquecimento multicamadas e correia transportadora de malha de aço inoxidável multicamadas.
O corpo da linha é composto principalmente por uma correia transportadora de alimentação de elevação, um forno de aquecimento, uma correia transportadora de malha e um mecanismo de recebimento de material de elevação.
Forno de aquecimento infravermelho multicamadas: princípio de funcionamento
O forno de aquecimento infravermelho multicamadas opera por meio de um processo automatizado integrado que maximiza a eficiência da produção e, ao mesmo tempo, garante um tratamento uniforme do material. Aqui está uma análise detalhada do mecanismo de funcionamento:
1、Estágio de alimentação de material automatizado
O transportador de alimentação de elevação posiciona e transporta automaticamente as matérias-primas (tecidos não tecidos revestidos de termoplástico) para a câmara de aquecimento
Mecanismo de altura ajustável acomoda diferentes espessuras de material (3-15 mm)
Sensores infravermelhos detectam a posição do material para alinhamento preciso
2、Processo de aquecimento multizona
Os materiais entram na câmara de aquecimento de 3 camadas com zonas de temperatura controladas independentemente:
Zona de pré-aquecimento (80-120°C) - amolecimento inicial do material
Zona de aquecimento do núcleo (150-200°C) - ativação termoplástica completa
Zona de estabilização de temperatura - garante distribuição uniforme do calor
Emissores infravermelhos de cerâmica fornecem aquecimento direcional com eficiência energética de 92-95%
O sistema de circulação de ar forçado previne pontos quentes e mantém a uniformidade da temperatura de ±2°C
3、Sistema de transporte multicamadas
Correias de malha de aço inoxidável sincronizadas transportam materiais através de cada zona de aquecimento
O controle de velocidade variável (0,5-2 m/min) atende aos requisitos térmicos do material
O sistema de suporte anti-flacidez mantém a planura de materiais multicamadas espessos
4. Processo de Descarga Controlada
O mecanismo de descarga de elevação transfere suavemente os materiais aquecidos para a estação de conformação
O sistema de manutenção de temperatura evita a perda de calor durante a transferência
O alinhamento automático garante o posicionamento adequado para a prensagem subsequente
5、Sistema de Controle Integrado
O CLP coordena todos os componentes com tempo de ciclo de produção de até 50 segundos
A IHM com tela sensível ao toque permite o ajuste de parâmetros para diferentes especificações de materiais
Sistema de monitoramento de energia otimiza o consumo de energia em tempo real
Principais características técnicas
Capacidade de processamento simultâneo de 3 camadas
30% de economia de energia em comparação aos métodos de aquecimento convencionais
Tamanho compacto (40% menor que sistemas de camada única com saída equivalente)
Registro automático de dados de produção para rastreamento de qualidade
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forno de aquecimento de alta qualidade