제품 설명
이 오븐은 여러 개의 가열 층으로 구성되어 세 겹의 재료를 동시에 가열할 수 있습니다. 공급 및 배출 메커니즘은 고온 벨트 컨베이어를 사용합니다. 다양한 가열 모드를 제공하여 설치 공간을 최소화하고 여러 가열 영역을 확보할 수 있으며, 가장 빠른 속도는 재료당 50초입니다.
주로 열가소성 소재를 사용한 자동차 카펫 생산에 사용되며, 다층 가열 및 다층 스테인리스 스틸 메쉬 벨트 컨베이어가 사용됩니다.
라인 본체는 주로 리프팅 공급 벨트 컨베이어, 가열 오븐, 이송 메시 벨트 및 리프팅 재료 수신 메커니즘으로 구성됩니다.
다층 적외선 가열로: 작동 원리
다층 적외선 가열로는 생산 효율을 극대화하는 동시에 균일한 소재 처리를 보장하는 통합 자동화 공정을 통해 작동합니다. 작동 원리에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 자동 재료 공급 단계
리프팅 공급 컨베이어는 원료(열가소성 코팅된 부직포)를 가열실로 자동으로 위치시키고 이송합니다.
높이 조절 메커니즘으로 다양한 재료 두께(3~15mm)에 대응 가능
적외선 센서는 정밀한 정렬을 위해 재료 위치를 감지합니다.
2. 다중 구역 난방 공정
재료는 독립적으로 제어되는 온도 구역이 있는 3층 가열 챔버로 들어갑니다.
예열 구역(80-120°C) - 초기 재료 연화
코어 가열 구역(150-200°C) - 완전한 열가소성 활성화
온도 안정화 구역 - 균일한 열 분포 보장
세라믹 적외선 방출기는 92-95%의 에너지 효율로 방향성 가열을 제공합니다.
강제 공기 순환 시스템은 핫스팟을 방지하고 ±2°C의 온도 균일성을 유지합니다.
3. 다층 이송 시스템
동기화된 스테인리스 스틸 메쉬 벨트는 각 가열 구역을 통해 재료를 운반합니다.
가변 속도 제어(0.5-2m/분)는 재료 열 요구 사항과 일치합니다.
처짐 방지 지지 시스템은 두꺼운 다층 재료의 평탄도를 유지합니다.
4. 제어된 배출 프로세스
리프팅 배출 메커니즘은 가열된 재료를 성형 스테이션으로 부드럽게 전달합니다.
온도 유지 시스템은 이송 중 열 손실을 방지합니다.
자동 정렬 기능으로 후속 프레스에 적합한 위치 지정이 보장됩니다.
5. 통합 제어 시스템
PLC는 모든 구성 요소를 최대 50초의 생산 주기로 조정합니다.
터치스크린 HMI를 통해 다양한 재료 사양에 대한 매개변수 조정이 가능합니다.
에너지 모니터링 시스템은 실시간으로 전력 소비를 최적화합니다.
주요 기술 특징
동시 3층 처리 용량
기존 난방 방식 대비 30% 에너지 절감
컴팩트한 설치 공간(동등한 출력을 제공하는 단일 레이어 시스템보다 40% 더 작음)
품질 추적을 위한 자동 생산 데이터 기록