Productomschrijving
De oven heeft meerdere verwarmingslagen, die drie lagen materiaal tegelijkertijd kunnen verwarmen. Het toevoer- en afvoermechanisme maakt gebruik van een transportband met hoge temperatuur. De oven heeft meerdere verwarmingsmodi, waardoor hij compact is, meerdere verwarmingszones heeft en de snelste cyclus 50 seconden per stuk kan bereiken.
Wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van automatten met thermoplastische materialen, meerlaagse verwarming en meerlaagse roestvrijstalen gaasbandtransporteurs.
De lijnbehuizing bestaat hoofdzakelijk uit een heftransportband, een verwarmingsoven, een transportnetband en een hefmechanisme voor het ontvangen van het materiaal.
Meerlaagse infraroodverwarmingsoven: werkingsprincipe
De meerlaagse infraroodverwarmingsoven werkt via een geïntegreerd geautomatiseerd proces dat de productie-efficiëntie maximaliseert en tegelijkertijd een uniforme materiaalbehandeling garandeert. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van het werkingsmechanisme:
1. Geautomatiseerde materiaaltoevoerfase
De heftransporteur positioneert en transporteert grondstoffen (thermoplastisch gecoate non-wovens) automatisch naar de verwarmingskamer
Het verstelbare hoogtemechanisme is geschikt voor verschillende materiaaldiktes (3-15 mm)
Infraroodsensoren detecteren de materiaalpositie voor nauwkeurige uitlijning
2. Multi-zone verwarmingsproces
Materialen komen in de 3-laags verwarmingskamer met onafhankelijk geregelde temperatuurzones:
Voorverwarmingszone (80-120°C) - eerste verzachting van het materiaal
Kernverwarmingszone (150-200°C) - volledige thermoplastische activering
Temperatuurstabilisatiezone - zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling
Keramische infraroodstralers zorgen voor gerichte verwarming met een energie-efficiëntie van 92-95%
Het geforceerde luchtcirculatiesysteem voorkomt hete plekken en zorgt voor een temperatuuruniformiteit van ±2°C
3、Meerlaags transportsysteem
Gesynchroniseerde roestvrijstalen gaasbanden transporteren materialen door elke verwarmingszone
Variabele snelheidsregeling (0,5-2 m/min) past zich aan de thermische vereisten van het materiaal aan
Het anti-doorzaksysteem zorgt ervoor dat dikke, meerlaagse materialen vlak blijven
4. Gecontroleerd ontladingsproces
Het hefmechanisme voor het lossen brengt het verwarmde materiaal voorzichtig over naar het vormstation
Temperatuurbehoudsysteem voorkomt warmteverlies tijdens overdracht
Automatische uitlijning zorgt voor een correcte positionering bij het volgende persen
5. Geïntegreerd controlesysteem
PLC coördineert alle componenten met een productiecyclustijd van maar liefst 50 seconden
Touchscreen HMI maakt parameteraanpassing voor verschillende materiaalspecificaties mogelijk
Energiebewakingssysteem optimaliseert stroomverbruik in realtime
Belangrijkste technische kenmerken
Simultaan 3-laags verwerkingsvermogen
30% energiebesparing ten opzichte van conventionele verwarmingsmethoden
Compacte footprint (40% kleiner dan enkellaagssystemen met gelijkwaardige output)
Automatische productiegegevensregistratie voor kwaliteitsbewaking