Ligne de pose de revêtements de toit automobiles par voie humide (procédé de laminage de colle sur fibre de verre)
Description du produit
Principalement utilisé pour le plafond intérieur d'automobile fabriqué en roulant du feutre de fibre de verre, en pulvérisant une plaque PU, en chevauchant des tissus non tissés supérieurs et inférieurs et en pressant par une presse de formage.
La ligne de production est principalement composée d'une machine d'alimentation en PU, d'une machine à rouler la colle en fibre de verre, d'une machine de transport de pré-pulvérisation, d'une machine de pulvérisation, d'une machine de transport de post-pulvérisation, d'une machine d'alimentation en matériau de bobine, d'une machine de découpe, d'une machine de transfert, d'un mécanisme d'alimentation, d'un mécanisme de déchargement et autres ;
Principe de fonctionnement : les couches supérieure et inférieure en PU sont enduites de feutre de fibre de verre, laminées à chaud et projetées sur une plaque de PU. La couche inférieure en PU est composée de non-tissé et de feutre de fibre de verre. Après superposition des cinq couches, elles sont acheminées vers la machine de formage via une poutre de transport. Après formage et maintien de la pression, le produit fini est extrait par la pince de récupération et acheminé vers le poste de récupération manuel ou vers le processus suivant.
Principales caractéristiques et avantages
Production automatisée et à haute efficacité
Cette ligne de production entièrement automatisée réduit considérablement le travail manuel et améliore la précision de la production. L'application combinée de colle au rouleau sur feutre de fibre de verre et de pulvérisation de plaques de PU garantit une forte adhérence et une intégrité structurelle optimale, améliorant ainsi la durabilité et l'isolation phonique du plafond.
Optimisation des économies de coûts
Efficacité du travail : Ne nécessite que 1 à 2 opérateurs, économisant 4 à 5 travailleurs par rapport à la production manuelle traditionnelle.
Utilisation des matériaux : Le système de coupe précis réduit le gaspillage de matériaux en minimisant la distance de serrage, ce qui entraîne des coûts de production inférieurs.
Cycle de production rapide : le système atteint un rythme élevé allant jusqu'à 62 secondes par pièce, garantissant une fabrication efficace à grande échelle.
Intégration fonctionnelle avancée
La ligne de production peut être équipée de modules spécialisés pour améliorer la fonctionnalité, notamment :
Mécanisme de placement de renfort en fibre de verre, assurant une résistance supplémentaire.
Système de positionnement de tissu non tissé, maintenant un alignement précis du matériau.
Système d'étiquetage d'avertissement à ultrasons, améliorant la sécurité et le contrôle de la qualité.
Système de gestion intelligent
En s'intégrant au système de suivi de gestion MAS, la ligne de production permet :
Suivi de la production en temps réel pour une transparence accrue.
Prévention des erreurs de numérisation des matériaux pour éliminer les erreurs de traitement.
Système de gestion visuelle pour une meilleure optimisation du flux de travail.