Linea di applicazione del metodo a umido per il rivestimento del padiglione dell'automobile (processo di adesivo a laminazione in fibra di vetro)

Descrizione del prodotto

Utilizzato principalmente per i soffitti degli interni delle automobili, è realizzato arrotolando feltro in fibra di vetro, spruzzando una piastra in PU, sovrapponendo tessuti non tessuti superiori e inferiori e pressando mediante pressa di formatura.

La linea di produzione è composta principalmente da una macchina di alimentazione PU, una macchina di laminazione della colla in fibra di vetro, una macchina di trasporto pre-spruzzatura, una macchina di spruzzatura, una macchina di trasporto post-spruzzatura, una macchina di alimentazione del materiale in bobina, una macchina di taglio, una macchina di trasferimento, un meccanismo di alimentazione, un meccanismo di scarico e simili;

Principio di funzionamento: viene adottato il processo di laminazione degli strati superiori e inferiori in PU con feltro in fibra di vetro, colla e spruzzatura di lastre in PU. Lo strato inferiore in PU è costituito da tessuto non tessuto e feltro in fibra di vetro. Dopo la sovrapposizione di cinque strati di materiali, questi vengono inviati alla macchina formatrice tramite una trave di trasporto. Dopo la formatura e il mantenimento della pressione, il prodotto finito viene prelevato dalla pinza di recupero e inviato alla postazione di recupero manuale o al processo successivo.

Caratteristiche e vantaggi principali

Produzione automatizzata e ad alta efficienza
Questa linea di produzione è completamente automatizzata, riducendo significativamente il lavoro manuale e migliorando la precisione della produzione. La combinazione dell'applicazione della colla a rullo con feltro in fibra di vetro e della spruzzatura delle lastre in PU garantisce una forte adesione e integrità strutturale, migliorando la durata e le prestazioni di isolamento acustico del controsoffitto.

Risparmio sui costi ottimizzato

Efficienza della manodopera: richiede solo 1-2 operatori, con un risparmio di 4-5 lavoratori rispetto alla tradizionale produzione manuale.

Utilizzo del materiale: il sistema di taglio preciso riduce lo spreco di materiale riducendo al minimo la distanza di serraggio, con conseguente riduzione dei costi di produzione.

Ciclo di produzione rapido: il sistema raggiunge un ritmo ad alta velocità fino a 62 secondi per pezzo, garantendo un'efficiente produzione su larga scala.

Integrazione funzionale avanzata

La linea di produzione può essere dotata di moduli specializzati per migliorarne la funzionalità, tra cui:

Meccanismo di posizionamento del rinforzo in fibra di vetro, che garantisce maggiore resistenza.

Sistema di posizionamento del tessuto non tessuto, che mantiene un allineamento preciso del materiale.

Sistema di etichettatura di avvertimento a ultrasuoni, per migliorare la sicurezza e il controllo di qualità.

Sistema di gestione intelligente

Grazie all’integrazione con il sistema di monitoraggio gestionale MAS, la linea di produzione consente:

Monitoraggio della produzione in tempo reale per una maggiore trasparenza.

Prevenzione degli errori di scansione dei materiali per eliminare gli errori di elaborazione.

Sistema di gestione visiva per una migliore ottimizzazione del flusso di lavoro.