Auton kattoverhoilun märkämenetelmälinja (lasikuituvalssausliimaprosessi)

Käytetään pääasiassa autojen sisätilojen kattoverhoiluihin, jotka valmistetaan valssaamalla lasikuituhuopaa, ruiskuttamalla PU-levyä, päällekkäin ylä- ja alaosan kuitukankaiden kanssa ja puristamalla muovauspuristimella.

 

Tuotantolinja koostuu pääasiassa PU-syöttökoneesta, lasikuituliiman valssauskoneesta, esiruiskutuskuljetinkoneesta, ruiskutuskoneesta, ruiskutusjälkeisestä kuljetuskoneesta, kelamateriaalin syöttökoneesta, leikkauskoneesta, siirtokoneesta, syöttömekanismista, purkausmekanismista ja vastaavista;





Tuotekuvaus

 

 

Käytetään pääasiassa autojen sisätilojen kattoverhoiluihin, jotka valmistetaan valssaamalla lasikuituhuopaa, ruiskuttamalla PU-levyä, päällekkäin ylä- ja alaosan kuitukankaiden kanssa ja puristamalla muovauspuristimella.

 

Tuotantolinja koostuu pääasiassa PU-syöttökoneesta, lasikuituliiman valssauskoneesta, esiruiskutuskuljetinkoneesta, ruiskutuskoneesta, ruiskutusjälkeisestä kuljetuskoneesta, kelamateriaalin syöttökoneesta, leikkauskoneesta, siirtokoneesta, syöttömekanismista, purkausmekanismista ja vastaavista;

 

Toimintaperiaate: prosessissa käytetään lasikuituhuovan ylä- ja alaosan PU-levyjen valssausta ja liimaamista. Alaosan PU-levyt on valmistettu kuitukankaasta ja lasikuituhuovasta. Kun viisi materiaalikerrosta on asetettu päällekkäin, ne lähetetään muovauskoneeseen kuljetuspalkin muodossa. Muotoilun ja paineen ylläpidon jälkeen valmiin tuotteen ottaa talteenottolaite ja lähettää se manuaaliseen talteenottopisteeseen tai seuraavaan prosessiin.

 

Tärkeimmät ominaisuudet ja edut

 

Automatisoitu ja tehokas tuotanto
Tämä tuotantolinja on täysin automatisoitu, mikä vähentää merkittävästi manuaalista työtä ja parantaa tuotannon tarkkuutta. Lasikuituhuovan valssaamalla levitettävän liiman ja PU-levyjen ruiskutuksen yhdistelmä varmistaa vahvan tarttuvuuden ja rakenteellisen eheyden, mikä parantaa kattoverhoilun kestävyyttä ja äänieristyskykyä.

 

Optimoidut kustannussäästöt

 

Työvoimatehokkuus: Vaatii vain 1–2 käyttäjää, mikä säästää 4–5 työntekijää perinteiseen manuaaliseen tuotantoon verrattuna.

Materiaalin hyödyntäminen: Tarkka leikkausjärjestelmä vähentää materiaalihukkaa minimoimalla kiinnitysetäisyyden, mikä johtaa alhaisempiin tuotantokustannuksiin.

Nopea tuotantosykli: Järjestelmä saavuttaa jopa 62 sekunnin kappalekohtaisen nopean rytmin, mikä varmistaa tehokkaan laajamittaisen valmistuksen.

 

Edistynyt toiminnallinen integrointi


Tuotantolinja voidaan varustaa erikoismoduuleilla toiminnallisuuden parantamiseksi, mukaan lukien:

 

Lasikuituvahvikkeen sijoitusmekanismi, joka varmistaa lisälujuuden.

Kuitukankaan paikannusjärjestelmä, joka ylläpitää tarkkaa materiaalin kohdistusta.

Ultraäänivaroitusjärjestelmä parantaa turvallisuutta ja laadunvalvontaa.

 

Älykäs hallintajärjestelmä

Integroimalla tuotantolinja MAS-hallintajärjestelmään, se mahdollistaa:

Reaaliaikainen tuotannon seuranta lisää läpinäkyvyyttä.

Materiaalin skannausvirheiden esto käsittelyvirheiden poistamiseksi.

Visuaalinen hallintajärjestelmä työnkulun optimoinnin parantamiseksi.

Lähetä viesti

Jos olet kiinnostunut tuotteistamme, voit halutessasi jättää tietosi tähän, niin otamme sinuun yhteyttä pian.

  • *
  • *
  • *
  • *

Tekijänoikeus © 2025  Chongqing Guang Jingxin Technology Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään. Sitemap | Tietosuojakäytäntö

Jos olet kiinnostunut tuotteistamme, voit halutessasi jättää tietosi tähän, niin otamme sinuun yhteyttä pian.