제품 설명
주로 헤드라이너 형성 후 헤드라이너 스카이라이트의 엣지 커팅, 프레임 프레싱, 엣지 래핑 및 기타 보조 부품 설치 및 CCD 감지 기능을 완료하는 데 사용됩니다.
전선 본체는 주로 모서리 절단 스테이션, 스카이라이트 프레임 접착 스테이션, 접착제 분사 스테이션, 모서리 포장 스테이션, 와이어 하네스 스테이션, 액세서리 스테이션 등으로 구성됩니다.
작동 원리
1. 엣지 커팅 및 준비
천장 채광창이 형성된 후, 모서리 절단 스테이션으로 옮겨져 정밀 절단이 수행되어 매끄럽고 정확한 모양이 보장됩니다.
이 단계를 거치면 채광창이 차량 구조에 완벽하게 들어맞는다는 보장이 있습니다.
2. 스카이라이트 프레임 설치 및 접착
스카이라이트 프레임 접착 스테이션은 프레임에 접착제를 바르고 강력한 접착력을 제공합니다.
프레임은 자동 압착 메커니즘을 사용하여 스카이라이트 헤드라이너에 위치 지정되고 단단히 압착됩니다.
3. 실란트 도포 및 엣지 래핑
접착제 분사 스테이션은 중요한 접합 지점에 실런트를 도포하여 단단하고 방수성이 뛰어나며 내구성 있는 접합을 보장합니다.
엣지 래핑 스테이션은 스카이라이트 가장자리 주변의 재료를 정확하게 접고 고정하여 미적인 매력과 내구성을 향상시킵니다.
4. 보조 부품 설치
와이어 하네스 스테이션은 선쉐이드, 조명, 전자 제어 장치 등의 기능적 구성 요소를 위한 전기 배선을 통합합니다.
액세서리 스테이션에서는 필요한 트림 조각, 클립, 패스너를 추가하여 조립 과정을 완료합니다.
5. 최종 검사 및 품질 관리
조립된 스카이라이트는 CCD 감지(고정밀 광학 검사)를 거쳐 치수 정확도, 접착력 일관성, 전반적인 품질을 검사합니다.
제품이 차량 조립의 다음 단계로 진행되기 전에 모든 편차나 결함이 수정되도록 표시됩니다.
6. 최적화된 제작 리듬
전체 조립 공정은 스테이션 연결 모드로 운영되어 원활한 작업 흐름과 스테이션 간의 완벽한 조정을 보장합니다.
제품당 최대 62초의 생산 주기를 갖춘 이 시스템은 엄격한 품질 기준을 유지하는 동시에 생산성을 향상시킵니다.
주요 기능 및 장점
✅ 높은 정밀도 및 일관성
자동화된 절단, 접착, 압착 및 포장으로 균일한 제품 품질이 보장됩니다.
CCD 감지 기술은 결함을 최소화하여 전반적인 제품 신뢰성을 향상시킵니다.
✅ 빠르고 효율적인 생산
제품당 62초라는 고속 조립 리듬을 달성하여 생산 능력을 크게 향상시킵니다.
자동화된 워크플로는 노동 집약도를 줄이고 제조 효율성을 향상시킵니다.
✅ 강력한 접착력 & 내구성
고급 실런트 도포로 안전하고 방수 및 기밀성이 뛰어난 접착을 보장합니다.
정밀한 가장자리 래핑 공정으로 장기적인 내구성과 미적 매력을 향상시킵니다.
✅ 차량 제조와의 원활한 통합
대량 생산을 위해 설계되어 다양한 차량 모델과의 호환성을 보장합니다.
OEM 및 애프터마켓 요구 사항을 충족하는 맞춤형 스카이라이트 설계를 지원합니다.
자동차 헤드라이너 조립 장비의 응용 분야
자동차 헤드라이너 조립 장비는 자동차 제조에서 헤드라이너 스카이라이트 및 관련 내부 구성품을 조립하는 데 널리 사용됩니다.
✅ 승용차 및 고급 차량
선헤드라이너, 파노라마 헤드라이너, 고급 차량 인테리어에 적합한 고품질 스카이라이트 조립을 보장합니다.
✅ SUV 및 전기 자동차
정밀하고 내구성 있는 스카이라이트 설치를 제공하여 차량의 미학과 기능성을 향상시킵니다.
✅ 상용차 및 특수 차량
스카이라이트나 파노라마 헤드라이너 설치가 필요한 버스, 밴 및 맞춤형 차량에 적합합니다.
✅ 애프터마켓 스카이라이트 제조
OEM 생산과 사후 시장 수정을 지원하며, 맞춤형 헤드라이너 시스템을 제공합니다.