Termékleírás
Főként a tetőablak élvágásához, keretpréseléséhez, élburkolásához és egyéb kiegészítő alkatrészek beszereléséhez, valamint a tetőkárpit kialakítása utáni CCD-érzékelési funkcióhoz használják.
A gyártósor teste főként egy élvágó állomásból, egy tetőablak keretragasztó állomásból, egy ragasztószóró állomásból, egy élcsomagoló állomásból, egy kábelköteg állomásból, egy tartozékállomásból és hasonlókból áll.
Működési elv
1. Élvágás és előkészítés
Miután a tetőablak elkészült, a szélvágó állomásra szállítják, ahol precíziós vágást végeznek a sima és pontos forma biztosítása érdekében.
Ez a lépés garantálja, hogy a tetőablak zökkenőmentesen illeszkedjen a jármű szerkezetébe.
2. Tetőablak keret beszerelése és ragasztása
A tetőablak keretragasztó állomás ragasztót visz fel a keretre az erős kötés érdekében.
A keretet egy automatizált présmechanizmus segítségével helyezik el és préselik biztonságosan a tetőablak tetőkárpitjára.
3. Tömítőanyag felhordása és élzárás
A ragasztószóró állomás tömítőanyagot visz fel a kritikus illesztési pontokra, biztosítva a tömör, vízálló és tartós kötést.
A szélcsomagoló állomás pontosan összehajtja és rögzíti az anyagot a tetőablak szélei körül, növelve az esztétikai megjelenést és a tartósságot.
4. Kiegészítő alkatrészek telepítése
A kábelköteg-állomás integrálja az olyan funkcionális alkatrészek elektromos vezetékeit, mint a napellenzők, a világítás és az elektronikus vezérlők.
A kiegészítő állomás hozzáadja a szükséges szegélyelemeket, kapcsokat és rögzítőket, ezzel befejezve az összeszerelési folyamatot.
5. Végső ellenőrzés és minőségellenőrzés
Az összeszerelt tetőablak CCD-detektálással (nagy pontosságú optikai ellenőrzés) kerül ellenőrzésre a méretpontosság, a tapadás állandósága és az általános minőség szempontjából.
Minden eltérést vagy hibát megjelölnek javításra, mielőtt a termék a jármű összeszerelésének következő szakaszába lépne.
6. Optimalizált termelési ritmus
A teljes összeszerelési folyamat állomáskapcsolati módban működik, biztosítva a zökkenőmentes munkafolyamatot és az állomások közötti zökkenőmentes koordinációt.
A darabonként akár 62 másodperces gyártási ciklussal a rendszer fokozza a termelékenységet, miközben szigorú minőségi szabványokat tart fenn.
Főbb jellemzők és előnyök
✅ Nagy pontosság és következetesség
Az automatizált vágás, ragasztás, préselés és csomagolás biztosítja az egységes termékminőséget.
A CCD-érzékelési technológia minimalizálja a hibákat, javítva a termék általános megbízhatóságát.
✅ Gyors és hatékony gyártás
Darabonként 62 másodperces nagysebességű összeszerelési ritmust ér el, ami jelentősen növeli a termelési kapacitást.
Az automatizált munkafolyamatok csökkentik a munkaerő-intenzitást és növelik a gyártási hatékonyságot.
✅ Erős tapadás és tartósság
A fejlett tömítőanyag-felvitel biztonságos, vízálló és légmentes kötést biztosít.
A precíz élcsomagolási eljárás növeli a hosszú távú tartósságot és az esztétikai megjelenést.
✅ Zökkenőmentes integráció a járműgyártással
Tömeggyártásra tervezték, így biztosítva a kompatibilitást a különféle járműmodellekkel.
Támogatja az egyedi tetőablak-kialakításokat, megfelelve az OEM és az utángyártott piaci igényeknek.
Az autóipari tetőkárpit-összeszerelő berendezések alkalmazásai
Az autóipari tetőkárpit-összeszerelő berendezéseket széles körben használják az autógyártásban tetőablakok és kapcsolódó belső alkatrészek összeszereléséhez.
✅ Személygépkocsik és luxusjárművek
Kiváló minőségű tetőablak-szerelést biztosít napfénytetőkhöz, panoráma tetőkárpitokhoz és prémium járműbelsőkhöz.
✅ Terepjárók és elektromos járművek
Precíz és tartós tetőablak-beépítést biztosít, fokozva a jármű esztétikáját és funkcionalitását.
✅ Haszongépjárművek és speciális járművek
Alkalmas buszokhoz, furgonokhoz és olyan egyedi járművekhez, amelyek tetőablakot vagy panoráma tetőkárpitot igényelnek.
✅ Utángyártott tetőablak gyártás
Támogatja az OEM gyártását és az utángyártott módosításokat, az egyedi tetőkárpit-rendszerekhez igazodva.