Produktbeskrivning
Utrustningen använder PUR-limvalsningsprocessen för att rulla limmet på ena sidan av batterifackets beklädnadsplatta. Efter limvalsningen matas det in i den efterbehandlade kompositförstärkta plattan. Utrustningen har funktionen för automatisk limmatning. PID-temperaturkontrollsystemet och glidbordet styrs av servosystemet. Positioneringen är korrekt och hastigheten är jämn.
Används huvudsakligen för limvalsningsprocessen av beklädnadsplattan i bilens batterifack
Linjekroppen består huvudsakligen av en limvalsmaskin för pur, ett glidbord och andra mekanismer.
Arbetsprincip
PUR-limvalsningsprocess: Kärnfunktionen för denna produktionslinje är att applicera ett exakt lager PUR-lim på den ena sidan av batterifackets beklädnadsplatta. Denna process säkerställer att beklädnadsplattan är korrekt belagd, vilket skapar en stark vidhäftning för efterföljande steg. PUR-limvalsmaskinen är utformad för att applicera limmet jämnt och säkerställa en jämn täckning över hela ytan.
Efterbearbetningskompositförstärkt platta: Efter att limmet har rullats på beklädnadsplattan överförs det till den efterbearbetade kompositförstärkta plattan. Här kombineras den limmade ytan med andra material eller förstärkta plattor för att ge extra styrka, stabilitet och skydd, vilket är avgörande för batterifackets funktion i bilen.
Automatiskt limmatningssystem: Produktionslinjen har ett automatiskt limmatningssystem som säkerställer att limmet tillförs kontinuerligt och effektivt. Detta system minimerar risken för mänskliga fel och minskar stilleståndstider orsakade av manuell limpåfyllning.
PID-temperaturkontrollsystem: Linjen är utrustad med ett PID-temperaturkontrollsystem (Proportionellt-Integralt-Derivativt) för att bibehålla optimal temperatur för limappliceringsprocessen. Denna exakta temperaturreglering bidrar till att säkerställa att PUR-limmet bibehåller den ideala viskositeten för jämn applicering, vilket förbättrar vidhäftningskvaliteten och processens övergripande effektivitet.
Servostyrt glidbord: Produktionslinjens glidbord styrs av ett servosystem, vilket säkerställer korrekt positionering och jämn hastighet under limvalsningsprocessen. Servostyrningen möjliggör exakta och repeterbara rörelser, vilket är avgörande för att uppnå en högkvalitativ finish och bibehålla höga produktionshastigheter.
Viktiga fördelar av Limrullande produktionslinje
✅ Precision och konsekvens
Det servostyrda glidbordet och det automatiska limmatningssystemet säkerställer att limmet appliceras jämnt över varje beklädnadsplatta. PID-temperaturkontrollen hjälper till att upprätthålla optimala limförhållanden och garanterar tillförlitlig prestanda i varje cykel.
✅ Hög effektivitet
Systemet möjliggör en kontinuerlig produktionsprocess med hög hastighet samtidigt som exakt limapplicering bibehålls. Detta bidrar till att öka den totala effektiviteten och genomströmningen, minimera driftsförseningar och förbättra tillverkningstiderna.
✅ Automatiserat och minimalt underhåll
Med automatiserade funktioner som det automatiska limmatningssystemet minskar linjen behovet av manuella ingrepp. Detta minskar inte bara arbetskostnaderna utan förbättrar även konsistensen genom att minska mänskliga fel. Systemets robusta design kräver minimalt underhåll, vilket ytterligare minskar driftstoppen.
✅ Överlägsen vidhäftningskvalitet
Användningen av PUR-lim säkerställer att batterifackets beklädnadsplattor får en stark och hållbar bindning som tål påfrestningarna och förhållandena inuti batterifacket, vilket bidrar till bilbatterisystemets livslängd och prestanda.
✅ Flexibel och skalbar
Denna produktionslinje kan anpassas för att passa olika storlekar och typer av beläggningar i bilbatterifack. Den kan enkelt skalas upp för massproduktion samtidigt som den bibehåller hög precision och kvalitetskontroll.
Applikationer av Limrullande produktionslinje
Tillverkning av bilbatterifack: Den primära tillämpningen av denna produktionslinje är beklädnadsplattan för bilbatterifack. Genom att säkerställa att beklädnaderna är belagda med PUR-lim garanterar denna produktionslinje att batterifacken är väl tätade och hållbara, och kan motstå de hårda förhållandena i fordonsapplikationer.
Batteripaket för elfordon: I takt med att efterfrågan på elfordon (EV) ökar, ökar även behovet av effektiv produktion av batterifack. Denna limrullningslinje är idealisk för användning i elbilsbatteripaket, eftersom den säkerställer att beläggningarna är ordentligt tätade för att skydda battericellerna från fukt, damm och yttre element.
Allmän tillverkning av fordonskomponenter: Utöver batterifack kan linjen även anpassas för användning vid produktion av andra fordonskomponenter där vidhäftningsstyrka och hållbarhet är avgörande, till exempel i interiören eller strukturella delar.
Materialförstärkningstillämpningar: Linjens kompositförstärkta plattprocess gör den lämplig för alla tillämpningar som kräver bindning av förstärkta material för ökad styrka och hållbarhet, vilket gör den användbar inom industrier som flyg- och rymdteknik, industrimaskiner och byggindustrin.