Description du produit
L'équipement adopte un procédé de laminage de colle PUR pour appliquer la colle sur une seule face de la plaque de revêtement du compartiment de batterie. Après le laminage, la colle pénètre dans la plaque composite renforcée. L'équipement dispose d'une alimentation automatique en colle. Le système de régulation de température PID et la table coulissante sont commandés par servomoteur. Le positionnement est précis et la vitesse est uniforme.
Principalement utilisé pour le processus de laminage de colle de la plaque de revêtement du compartiment de batterie de l'automobile
Le corps de la ligne est principalement composé d'une machine à rouler la colle pure, d'une table coulissante et d'autres mécanismes.
Principe de fonctionnement
Procédé de laminage de colle PUR : La fonction principale de cette ligne de production est d'appliquer une couche précise de colle PUR sur une seule face de la plaque de revêtement du compartiment à piles. Ce procédé garantit un revêtement optimal de la plaque, créant ainsi une forte adhérence pour les étapes suivantes. La machine de laminage de colle PUR est conçue pour appliquer uniformément la colle, garantissant une couverture uniforme sur toute la surface.
Plaque composite renforcée post-traitement : Une fois la colle appliquée sur la plaque de revêtement, elle est transférée sur la plaque composite renforcée post-traitement. La surface collée est alors combinée à d'autres matériaux ou plaques renforcées pour offrir une résistance, une stabilité et une protection accrues, essentielles au bon fonctionnement du compartiment de batterie dans l'automobile.
Système d'alimentation automatique en colle : La ligne de production intègre un système d'alimentation automatique en colle, garantissant un approvisionnement continu et efficace. Ce système minimise les risques d'erreur humaine et réduit les temps d'arrêt liés au chargement manuel de la colle.
Système de contrôle de température PID : La ligne est équipée d'un système de contrôle de température PID (proportionnel-intégral-dérivé) pour maintenir la température optimale lors de l'application de la colle. Cette régulation précise de la température permet de maintenir la viscosité idéale de la colle PUR pour une application uniforme, améliorant ainsi la qualité de l'adhérence et l'efficacité globale du processus.
Table coulissante servocommandée : La table coulissante de la ligne de production est commandée par un système servocommandé, garantissant un positionnement précis et une vitesse uniforme pendant le laminage de la colle. La servocommande permet des mouvements précis et répétables, essentiels pour obtenir une finition de haute qualité et maintenir des cadences de production élevées.
Principaux avantages de Ligne de production de laminage de colle
✅ Précision et cohérence
La table coulissante servocommandée et le système d'alimentation automatique en colle garantissent une application uniforme de la colle sur chaque plaque de revêtement. Le contrôle de température PID permet de maintenir des conditions de collage optimales, garantissant ainsi des performances fiables à chaque cycle.
✅ Haute efficacité
Ce système permet un processus de production continu et à grande vitesse tout en maintenant une application précise de la colle. Cela contribue à accroître l'efficacité et le rendement global, à minimiser les retards opérationnels et à améliorer les délais de fabrication.
✅ Automatisé et nécessitant peu d'entretien
Grâce à des fonctions automatisées telles que le système d'alimentation automatique en colle, la ligne réduit le recours aux interventions manuelles. Cela permet non seulement de réduire les coûts de main-d'œuvre, mais aussi d'améliorer la régularité en limitant les erreurs humaines. La conception robuste du système nécessite une maintenance minimale, ce qui réduit encore les temps d'arrêt opérationnel.
✅ Qualité d'adhérence supérieure
L'utilisation de colle PUR garantit que les plaques de revêtement du compartiment de la batterie reçoivent une liaison solide et durable qui peut résister aux contraintes et aux conditions à l'intérieur du compartiment de la batterie, contribuant ainsi à la longévité et aux performances du système de batterie automobile.
✅ Flexible et évolutif
Cette ligne de production s'adapte à différentes tailles et types de revêtements de compartiments de batteries automobiles. Elle est facilement adaptable à la production de masse tout en maintenant des niveaux élevés de précision et de contrôle qualité.
Applications de Ligne de production de laminage de colle
Production de compartiments de batterie automobile : Cette ligne de production est principalement utilisée pour la fabrication de plaques de revêtement pour compartiments de batterie automobile. Grâce à l'enduction de colle PUR, les revêtements sont parfaitement étanches et durables, capables de résister aux conditions difficiles des applications automobiles.
Packs de batteries pour véhicules électriques (VE) : La demande croissante de véhicules électriques (VE) s'accompagne d'un besoin accru de production efficace de compartiments de batterie. Cette ligne de laminage de colle est idéale pour les packs de batteries de VE, garantissant une étanchéité parfaite des revêtements pour protéger les cellules de l'humidité, de la poussière et des éléments extérieurs.
Fabrication de composants automobiles généraux : Au-delà des compartiments de batterie, la ligne peut également être adaptée pour être utilisée dans la production d'autres composants automobiles où la force d'adhérence et la durabilité sont essentielles, comme dans les pièces intérieures ou structurelles.
Applications de renforcement des matériaux : Le procédé de plaque renforcée composite de la ligne la rend adaptée à toute application nécessitant le collage de matériaux renforcés pour une résistance et une durabilité accrues, ce qui la rend utile dans des secteurs tels que l'aérospatiale, les machines industrielles et la construction.