Automatische Produktionslinie zum Trocknen von Autoteppichen

Wird hauptsächlich zur Herstellung von Decken (Teppichen, Radkappen) mit thermoplastischen Beschichtungen verwendet. Die Spannbacken an beiden Seiten des Trägers klemmen das Produkt fest und erwärmen es über die externe Keramikheizplatte. Nach der Formgebung wird das Produkt automatisch gespannt und vom Roboter zur Schneidestation transportiert, wo es mit Wasserstrahl geschnitten wird.

 

Der Linienkörper besteht hauptsächlich aus einem Blechmaterial-Zuführmechanismus, einem Nadelmechanismus, einem Netzketten-Fördermechanismus, einem Ofen, einem Entlademechanismus, einem Hochdruck-Wasserschneidemechanismus und dergleichen.





Produktbeschreibung

 

 

Wird hauptsächlich zur Herstellung von Decken (Teppichen, Radkappen) mit thermoplastischen Beschichtungen verwendet. Die Spannbacken an beiden Seiten des Trägers klemmen das Produkt fest und erwärmen es über die externe Keramikheizplatte. Nach der Formgebung wird das Produkt automatisch gespannt und vom Roboter zur Schneidestation transportiert, wo es mit Wasserstrahl geschnitten wird.

 

Der Linienkörper besteht hauptsächlich aus einem Blechmaterial-Zuführmechanismus, einem Nadelmechanismus, einem Netzketten-Fördermechanismus, einem Ofen, einem Entlademechanismus, einem Hochdruck-Wasserschneidemechanismus und dergleichen.

 

Erweitertes Arbeitsprinzip

 

1. Materialzufuhr und -vorbereitung

Der Prozess beginnt mit der Zuführung des Basisplattenmaterials mithilfe eines automatisierten Plattenmaterial-Zuführungsmechanismus.

Der Nadelmechanismus verbessert die Struktur des Gewebes und erhöht die Haltbarkeit und Bindungsstärke.

 

2. Erhitzen und Formen

Zur gezielten Erwärmung wird das Material über eine Netzkettenförderanlage in den Ofen transportiert.

Äußere Keramikheizplatten sorgen für eine gleichmäßige Erwärmung und machen das Material formbar.

 

3. Klemmen und Formen

Die Greiferbacken auf beiden Seiten des Trägers halten das Material sicher an seinem Platz.

Nach Erreichen der gewünschten Temperatur wird das Material in die gewünschte Form gepresst.

 

4. Automatisierter Schneidprozess

Nach der Formung wird das Produkt automatisch festgeklemmt und zur Hochdruck-Wasserschneidstation transportiert.

Ein robotergestütztes Wasserstrahlschneidsystem sorgt für präzises Trimmen mit sauberen Kanten bei gleichzeitiger Minimierung des Materialabfalls.

 

5. Endverarbeitung und Entladung

Nach dem Wasserschneiden wird das fertige Produkt automatisch zur weiteren Montage oder Verpackung entladen.

Der vollständig automatisierte Arbeitsablauf reduziert die manuelle Handhabung und gewährleistet Effizienz und Konsistenz.

 

Anwendungen der automatischen Produktionslinie zum Trocknen von Autoteppichen

 

Autobodenteppiche

Wird zur Herstellung hochbelastbarer Fahrzeugteppiche mit präziser Formgebung und Schnitt verwendet.

Sorgt für eine starke Haftung thermoplastischer Beschichtungen und damit für eine bessere Verschleißfestigkeit.

 

Radkappen & Kotflügelverkleidungen

Produziert Radkappen mit geräuschreduzierenden und schützenden Eigenschaften.

Verbessert die Haltbarkeit und Passgenauigkeit.

 

Kofferraummatten & Innenverkleidungen

Ideal für die Herstellung von Kofferraumteppichen, da sie eine gute Isolierung und Haltbarkeit gewährleisten.

Geeignet für Laderaumwannen und Fußmatten, die präzises Formen und Schneiden erfordern.

 

Komponenten zur Geräusch- und Wärmedämmung im Automobilbereich

Kann zur Herstellung von Schall- und Wärmedämmschichten für den Fahrzeuginnenraum verwendet werden.

Unterstützt mehrschichtige Verbundwerkstoffe für eine bessere Leistung.

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