자동차 헤드라이너 습식 공정 생산 라인은 정밀 코팅, 촉매 적용, 열 성형 기술을 결합하여 고품질 실내 천장 부품을 생산하는 최첨단 제조 솔루션을 제공합니다. 이 첨단 시스템은 현대 자동차 제조 분야의 다양한 소재 요구 사항과 생산 사양을 충족하기 위해 두 가지 고유한 가공 방식을 제공합니다.
PU 롤러 코팅 습식 공정의 핵심은 정교하게 설계된 일련의 공정입니다. 생산은 특수 롤러 코팅 장비를 통해 폴리우레탄 시트에 정밀 양면 접착을 하는 것으로 시작됩니다. 이 중요한 코팅 단계 이후, 처리된 소재는 적절한 화학 활성화를 보장하는 자동 촉매 분무 시스템으로 이송됩니다. 이후, 복합재 조립체가 열 성형 프레스로 들어가기 전에 유리 섬유와 부직포 기판을 적층하여 결합합니다. 이처럼 세심하게 조율된 작업 흐름은 최종 제품의 균일한 소재 분포와 최적의 접착 특성을 보장합니다.
대체 유리 섬유 롤러 코팅 습식 공정은 정밀성과 품질에 대한 동일한 약속을 유지하는 변형된 방식을 사용합니다. 이 구성에서는 상단 및 하단 유리 섬유 층 모두에 접착제가 도포되는 동시에 중앙 PU 부품은 촉매 처리를 거칩니다. 이 시스템의 지능적인 설계는 최종 성형 단계에서 완벽한 정렬과 일관된 압력을 보장하여 탁월한 치수 안정성과 음향 특성을 갖춘 헤드라이너 부품을 생산합니다.
두 생산 방식 모두 최첨단 온도 제어 시스템과 정밀 타이밍 메커니즘을 통합하여 엄격한 공정 매개변수를 유지합니다. 장비의 모듈식 설계는 다양한 제품 사양에 맞춰 신속한 조정을 가능하게 하며, 통합 품질 모니터링 시스템은 각 생산 단계를 검증합니다. 첨단 자재 취급 시스템은 전체 제조 공정에 걸쳐 민감한 부품을 부드럽고 정밀하게 운반합니다.
