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성형 금형의 빠른 교체를 위해

 

프레임형 구조와 접지궤도 형태를 일체화하고, 리프팅 메커니즘은 정밀 볼스크류와 직류모터로 구동하며, 전원공급은 축전지 방식을 채택하여 전원공급 슬라이드와이어 설비를 설치할 필요가 없으며, 각 금형 세트에 전자식별을 실시하여 신속한 식별과 정확한 매칭을 실현하고, 원키 금형 교체를 실현합니다.





제품 설명

 

 

성형 금형의 빠른 교체를 위해

 

프레임형 구조와 접지궤도 형태를 일체화하고, 리프팅 메커니즘은 정밀 볼스크류와 직류모터로 구동하며, 전원공급은 축전지 방식을 채택하여 전원공급 슬라이드와이어 설비를 설치할 필요가 없으며, 각 금형 세트에 전자식별을 실시하여 신속한 식별과 정확한 매칭을 실현하고, 원키 금형 교체를 실현합니다.

 

작동 원리

 

금형 교환 차량은 전자 식별 시스템을 사용하여 금형을 먼저 식별합니다. 올바른 금형이 식별되면 리프팅 장치가 금형을 원하는 위치로 들어 올리고, 이후 금형을 정밀하게 필요한 위치로 옮깁니다.

 

전체 공정은 축전지로 구동되어 외부 전원 공급 없이도 시스템이 원활하게 작동합니다. 트랙 시스템은 금형 취급 중 안정적이고 정확한 이동을 보장하여 금형 교체 공정을 더욱 빠르고 효율적으로 만들어줍니다.

 

원클릭 금형 교체를 통해 작업자는 간단히 시스템을 작동시키고 로봇이 자동으로 금형을 들어올리고 식별하고 교체하므로 금형을 교체할 때마다 필요한 시간과 인력이 최소화됩니다.

 

금형 교체 차량의 주요 특징

 

  1. 1. 프레임형 구조 및 지면 트랙 형태: 금형 교환차는 프레임형 구조와 지면 트랙 형태가 결합되어 안정적이고 견고한 베이스를 제공합니다. 이러한 설계는 금형 교환 시 원활한 작동과 정확한 위치 지정을 보장합니다.

 

  1. 2. 정밀 리프팅 메커니즘: 정밀 볼 스크류와 DC 모터가 장착된 리프팅 메커니즘은 정확한 금형 위치 설정과 부드러운 조정을 가능하게 합니다. 이를 통해 금형을 정밀하게 리프팅, 하강 또는 위치 조정하여 금형 교체 과정에서 정렬 불량이나 손상 위험을 최소화합니다.

 

  1. 3. 전원 공급 모드: 본 시스템은 축전지 모드로 작동하여 복잡한 외부 전원 설정이 필요하지 않습니다. 또한, 전원 케이블이나 기타 외부 장비 설치가 필요 없는 전원 공급 슬라이드 와이어가 장착되어 있어 다양한 환경에서 더욱 편리하고 유연하게 사용할 수 있습니다.

 

  1. 4. 전자 식별 시스템: 각 금형은 전자적으로 식별되어 올바른 금형을 자동으로 인식합니다. 이 시스템은 신속한 식별과 정확한 매칭을 통해 오류 없이 올바른 금형을 교체할 수 있도록 보장합니다. 또한, 원클릭 금형 교체를 지원하여 가동 중단 시간과 교체 중 수동 개입의 필요성을 줄여줍니다.

 

  1. 5. 원클릭 금형 교체: 원클릭 금형 교체 기능은 전체 프로세스를 간소화합니다. 작업자는 단 한 번의 명령으로 금형 교체를 시작할 수 있어 금형 교체 시간을 단축하고 인적 오류를 최소화하여 생산성을 높이고 인건비를 절감할 수 있습니다.

 

금형 교체 자동차의 장점

 

  1. 1. 가동 중단 시간 단축: 신속한 금형 교체 프로세스는 생산 라인의 가동 중단 시간을 최소화하여 제조업체가 기존 수동 방식보다 훨씬 짧은 시간 안에 금형을 교체할 수 있도록 합니다. 이를 통해 전반적인 생산성과 효율성이 향상됩니다.

 

  1. 2. 향상된 정밀도와 정확성: 전자 식별 시스템과 정밀 리프팅 메커니즘을 갖춘 금형 교체 차량은 정렬 오류나 인적 오류 없이 금형을 정확하게 교체하여 높은 생산 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

 

  1. 3. 안전성 강화: 자동화 시스템은 금형 교체 과정에 사람이 직접 개입할 필요성을 줄여 작업장 안전을 향상시킵니다. 금형 교체 중 취급 부주의나 사고 발생 가능성이 줄어듭니다.

 

  1. 4. 인건비 절감: 금형 교체 프로세스를 자동화함으로써 금형 교체 차량은 수작업 및 감독의 필요성을 줄여 인건비를 절감합니다. 또한 금형 교체 중 인적 오류 발생 가능성을 줄여 전반적인 효율성을 더욱 향상시킵니다.

 

  1. 5. 유연성 및 사용 편의성: 원클릭 금형 교체 기능은 경험이 부족한 작업자라도 매우 쉽게 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 또한, 제조업체가 새로운 금형이나 디자인에 신속하게 적응할 수 있도록 유연성을 향상시켜 단기 생산 및 신속한 프로토타입 제작을 지원합니다.

 

응용 프로그램 ~의 금형 교체 자동차

 

금형 교체 차량은 다음을 포함하여 금형을 자주 교체해야 하는 다양한 산업에 매우 귀중한 도구입니다.

 

자동차 제조: 자동차 제조업체는 이 시스템을 통해 내부 구성품, 외부 부품 또는 성형 제품의 금형 교체를 더 빠르게 하여 생산 효율성을 향상시켜 이점을 얻습니다.

 

플라스틱 사출 성형: 정밀성과 속도가 필수적인 플라스틱 성형에서 금형 교환 차량은 빠른 금형 교환을 용이하게 하여 대규모 생산 및 소량 생산에 이상적입니다.

 

전자 제조: 전자 부품 제조업체의 경우, 이 시스템은 사출 성형이나 기타 성형 공정에서 금형 교체 공정을 자동화하여 사이클 시간을 단축하고 처리량을 높이는 데 도움이 됩니다.

 

포장 산업: 다양한 제품 포장 유형에 따라 서로 다른 금형이 필요한 포장 산업에서 금형 교체 차량은 금형 교체를 간소화하여 다양한 포장 형식의 생산을 더욱 빠르게 보장합니다.

 

항공우주 및 의료기기 제조: 금형 교체 차량은 항공우주 및 의료기기와 같은 산업에서도 사용될 수 있습니다. 이러한 산업에서는 높은 정밀도가 필수적이며 생산 일정을 유지하기 위해 금형 교체가 빠르고 정확해야 합니다.

 

 

왜 금형 교체 차량을 선택해야 할까요?

 

금형 교환 차량(Mold Changing Car)은 빠르고 효율적이며 정밀한 금형 교환이 필요한 산업에 필수적인 자동화 도구입니다. 원클릭 금형 교체, 전자 식별 시스템, 정밀 리프팅 메커니즘을 통해 가동 중단 시간을 줄이고 생산 정확도를 높이며 전반적인 효율성을 향상시킵니다. 이 솔루션을 도입함으로써 제조업체는 생산 주기 단축, 인건비 절감, 운영 유연성 향상을 달성할 수 있으며, 제조 공정 최적화를 원하는 기업에게 현명한 투자입니다.

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