Produktbeskrivning
För snabbt byte av formverktyg
En ramliknande struktur och en markbana är integrerade, en lyftmekanism drivs av en precisionskulskruv och en likströmsmotor, ett batteriläge används för strömförsörjning, och en glidtrådsanläggning för strömförsörjning behöver inte monteras; och elektronisk identitetsidentifiering utförs på varje uppsättning formar, så att snabb identifiering och noggrann matchning kan realiseras, och formutbyte med en enda knapp kan genomföras.
Arbetsprincip
Formbytesvagnen fungerar genom att först identifiera formen med hjälp av det elektroniska identifieringssystemet. När rätt form har identifierats lyfter lyftmekanismen formen på plats, varefter formen flyttas till önskad plats med precision.
Hela processen drivs av ett batteri, vilket säkerställer att systemet fungerar smidigt utan behov av extern strömförsörjning. Skensystemet säkerställer stabil och exakt rörelse under formhanteringen, vilket gör formbytet snabbare och effektivare.
Med ett-klicks formbyte aktiverar operatören helt enkelt systemet, och roboten hanterar automatiskt lyftning, identifiering och byte av formen, vilket minimerar den tid och det arbete som krävs för varje formbyte.
Viktiga funktioner hos formbytesbilen
- 1. Ramkonstruktion och markbana: Formbytesvagnen har en ramkonstruktion kombinerad med en markbana, vilket ger en stabil och robust bas. Denna design säkerställer smidig drift och korrekt positionering under formbyten.
- 2. Precisionslyftmekanism: Lyftmekanismen är utrustad med en precisionskulskruv och likströmsmotor och möjliggör exakt formpositionering och smidiga justeringar. Detta säkerställer att formen lyfts, sänks eller positioneras med precision, vilket minimerar risken för feljustering eller skador under formbytesprocessen.
- 3. Strömförsörjningsläge: Systemet drivs av ett batteriläge, vilket eliminerar behovet av komplexa externa strömförsörjningsinställningar. Det är också utrustat med en glidkabel för strömförsörjning som inte kräver installation av strömkablar eller annan extern utrustning, vilket ger extra bekvämlighet och flexibilitet i olika miljöer.
- 4. Elektroniskt identifieringssystem: Varje form identifieras elektroniskt, vilket säkerställer att rätt form automatiskt identifieras. Detta system underlättar snabb identifiering och korrekt matchning, vilket säkerställer att rätt form byts ut utan fel. Denna funktion stöder också formbyte med ett klick, vilket minskar driftstopp och behovet av manuella ingrepp under bytet.
- 5. Formbyte med ett klick: Funktionen för formbyte med ett klick förenklar hela processen. Operatörer kan initiera formbytet med bara ett kommando, vilket påskyndar formbytestiden och minimerar mänskliga fel, vilket leder till högre produktivitet och minskade arbetskostnader.
Fördelar med formbytesbilen
- 1. Minskad driftstopp: Den snabba formbytesprocessen minimerar driftstopp i produktionslinjer, vilket gör det möjligt för tillverkare att byta formar på en bråkdel av den tid det skulle ta med traditionella manuella metoder. Detta förbättrar den totala produktiviteten och effektiviteten.
- 2. Ökad precision och noggrannhet: Med det elektroniska identifieringssystemet och precisionslyftmekanismen säkerställer formbytesvagnen att formarna byts ut korrekt utan feljustering eller mänskliga fel, vilket bidrar till att upprätthålla hög produktionskvalitet.
- 3. Ökad säkerhet: Det automatiserade systemet minskar behovet av att mänskliga operatörer är direkt involverade i formbytesprocessen, vilket förbättrar säkerheten på arbetsplatsen. Det finns färre risker för felhantering eller olyckor under formbytet.
- 4. Lägre arbetskostnader: Genom att automatisera formbytesprocessen minskar formbytesbilen behovet av manuellt arbete och övervakning, vilket leder till lägre arbetskostnader. Detta minskar också risken för mänskliga fel vid formbyten, vilket ytterligare förbättrar den totala effektiviteten.
- 5. Flexibilitet och användarvänlighet: Funktionen för formbyte med ett klick gör den extremt användarvänlig, även för operatörer med minimal erfarenhet. Den ökar också flexibiliteten genom att låta tillverkare snabbt anpassa sig till nya formar eller designer, vilket stöder produktion i korta serier och snabb prototypframställning.
Applikationer av Mögelbyte bil
Formbytesbilen är ett ovärderligt verktyg för en mängd olika branscher som kräver frekventa formbyten, inklusive:
Fordonsindustrin: Fordonstillverkare drar nytta av detta system genom att säkerställa snabbare formbyten för interiöra komponenter, exteriöra delar eller gjutna produkter, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.
Formsprutning av plast: Vid formsprutning av plast, där precision och hastighet är avgörande, underlättar formbytesvagnen snabba formbyten, vilket gör den idealisk för storskaliga produktionsserier och små serieproduktioner.
Elektroniktillverkning: För tillverkare av elektroniska komponenter hjälper systemet till att automatisera formbytesprocessen vid formsprutning eller andra formningsprocesser, vilket bidrar till snabbare cykeltider och högre genomströmning.
Förpackningsindustrin: Inom förpackningsindustrin, där olika formar ofta behövs för olika produktförpackningstyper, effektiviserar formbytesvagnen formbytet, vilket säkerställer snabbare produktion av en mängd olika förpackningsformat.
Tillverkning av flyg- och rymdteknik och medicintekniska produkter: Formbytesbilen kan också användas inom industrier som flyg- och rymdteknik och medicintekniska produkter, där hög precision är avgörande och formbyten måste ske snabbt och exakt för att upprätthålla produktionsscheman.
Varför välja den mögelbytande bilen?
Formbytesvagnen är ett viktigt automationsverktyg för industrier som kräver snabba, effektiva och precisa formbyten. Med sitt formbyte med ett klick, elektroniska identifieringssystem och precisionslyftmekanism minskar den driftstopp, förbättrar produktionsnoggrannheten och ökar den totala effektiviteten. Genom att använda denna lösning kan tillverkare uppnå snabbare produktionscykler, lägre arbetskraftskostnader och förbättrad driftsflexibilitet, vilket gör den till en smart investering för företag som vill optimera sina tillverkningsprocesser.