Voiture qui change de matrice

Pour un changement rapide du moule de formage

 

Une structure de type cadre et une forme de piste au sol sont intégralement adoptées, un mécanisme de levage est entraîné par une vis à billes de précision et un moteur à courant continu, un mode de batterie de stockage est adopté pour l'alimentation électrique, et une installation de fil coulissant d'alimentation électrique n'a pas besoin d'être érigée ; et l'identification d'identité électronique est effectuée sur chaque ensemble de moules, de sorte qu'une identification rapide et une correspondance précise peuvent être réalisées, et un remplacement de moule à une seule clé peut être réalisé.





Description du produit

 

 

Pour un changement rapide du moule de formage

 

Une structure de type cadre et une forme de piste au sol sont intégralement adoptées, un mécanisme de levage est entraîné par une vis à billes de précision et un moteur à courant continu, un mode de batterie de stockage est adopté pour l'alimentation électrique, et une installation de fil coulissant d'alimentation électrique n'a pas besoin d'être érigée ; et l'identification d'identité électronique est effectuée sur chaque ensemble de moules, de sorte qu'une identification rapide et une correspondance précise peuvent être réalisées, et un remplacement de moule à une seule clé peut être réalisé.

 

Principe de fonctionnement

 

Le chariot de changement de moules commence par identifier le moule grâce au système d'identification électronique. Une fois le moule identifié, le mécanisme de levage le place en position, puis le transfère avec précision à l'emplacement souhaité.

 

L'ensemble du processus est alimenté par une batterie de stockage, garantissant un fonctionnement fluide du système sans alimentation externe. Le système de rails assure un mouvement stable et précis lors de la manipulation des moules, rendant le changement de moule plus rapide et plus efficace.

 

Avec le remplacement du moule en un clic, l'opérateur active simplement le système et le robot gère automatiquement le levage, l'identification et le remplacement du moule, minimisant ainsi le temps et le travail nécessaires à chaque changement de moule.

 

Principales caractéristiques de la voiture à changement de moule

 

  1. 1. Structure de type châssis et rail au sol : Le chariot de changement de moules est doté d'une structure de type châssis et d'un rail au sol, offrant une base stable et robuste. Cette conception garantit un fonctionnement fluide et un positionnement précis lors des changements de moules.

 

  1. 2. Mécanisme de levage de précision : Équipé d'une vis à billes de précision et d'un moteur à courant continu, le mécanisme de levage permet un positionnement précis du moule et des réglages en douceur. Cela garantit un levage, une descente ou un positionnement précis du moule, minimisant ainsi les risques de désalignement ou de dommages lors du remplacement du moule.

 

  1. 3. Mode d'alimentation : Le système est alimenté par batterie, éliminant ainsi le recours à une alimentation externe complexe. Il est également équipé d'un câble d'alimentation coulissant qui ne nécessite pas l'installation de câbles d'alimentation ni d'autres équipements externes, offrant ainsi davantage de confort et de flexibilité dans divers environnements.

 

  1. 4. Système d'identification électronique : Chaque moule est identifié électroniquement, garantissant ainsi la reconnaissance automatique du bon moule. Ce système facilite une identification rapide et une correspondance précise, garantissant un remplacement sans erreur du bon moule. Cette fonctionnalité permet également le remplacement du moule en un clic, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les interventions manuelles lors du changement.

 

  1. 5. Remplacement du moule en un clic : La fonction de remplacement du moule en un clic simplifie l'ensemble du processus. Les opérateurs peuvent lancer le changement de moule d'une seule commande, ce qui accélère le changement et minimise les erreurs humaines, ce qui améliore la productivité et réduit les coûts de main-d'œuvre.

 

Avantages de la voiture à changement de moule

 

  1. 1. Réduction des temps d'arrêt : Le changement rapide des moules minimise les temps d'arrêt des lignes de production, permettant aux fabricants de changer de moule beaucoup plus rapidement qu'avec les méthodes manuelles traditionnelles. Cela améliore la productivité et l'efficacité globales.

 

  1. 2. Précision et exactitude accrues : avec le système d'identification électronique et le mécanisme de levage de précision, le chariot de changement de moule garantit que les moules sont remplacés avec précision sans désalignement ni erreur humaine, ce qui contribue à maintenir une qualité de production élevée.

 

  1. 3. Sécurité renforcée : Le système automatisé réduit l'intervention directe des opérateurs lors du changement de moule, améliorant ainsi la sécurité au travail. Les risques de mauvaise manipulation ou d'accidents lors du changement de moule sont réduits.

 

  1. 4. Coûts de main-d'œuvre réduits : grâce à l'automatisation du processus de changement de moule, le chariot de changement de moules réduit le recours au travail manuel et à la supervision, ce qui se traduit par une baisse des coûts de main-d'œuvre. Cela réduit également le risque d'erreur humaine lors des changements de moules, améliorant ainsi l'efficacité globale.

 

  1. 5. Flexibilité et simplicité d'utilisation : Le remplacement du moule en un clic le rend extrêmement convivial, même pour les opérateurs peu expérimentés. Il améliore également la flexibilité en permettant aux fabricants de s'adapter rapidement aux nouveaux moules ou conceptions, favorisant ainsi la production en petites séries et le prototypage rapide.

 

Applications de Voiture à changement de moule

 

Le chariot de changement de moule est un outil précieux pour une variété d'industries qui nécessitent des changements de moule fréquents, notamment :

 

Fabrication automobile : les constructeurs automobiles bénéficient de ce système en garantissant des changements de moules plus rapides pour les composants intérieurs, les pièces extérieures ou les produits moulés, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

 

Moulage par injection plastique : Dans le moulage plastique, où la précision et la rapidité sont essentielles, le chariot de changement de moule facilite les échanges rapides de moules, ce qui le rend idéal pour les séries de production à grande échelle et les productions en petites séries.

 

Fabrication électronique : pour les fabricants de composants électroniques, le système permet d'automatiser le processus de changement de moule dans le moulage par injection ou d'autres processus de formage, contribuant ainsi à des temps de cycle plus rapides et à un débit plus élevé.

 

Industrie de l'emballage : Dans l'industrie de l'emballage, où différents moules sont souvent nécessaires pour différents types d'emballages de produits, le chariot de changement de moules rationalise le changement de moule, garantissant une production plus rapide d'une variété de formats d'emballage.

 

Fabrication de dispositifs aérospatiaux et médicaux : la voiture de changement de moule peut également être utilisée dans des secteurs tels que l'aérospatiale et les dispositifs médicaux, où une haute précision est essentielle et où les changements de moule doivent être rapides et précis pour maintenir les calendriers de production.

 

 

Pourquoi choisir la voiture qui change de moule ?

 

Le chariot de changement de moules est un outil d'automatisation essentiel pour les industries qui exigent des changements de moules rapides, efficaces et précis. Grâce à son changement de moule en un clic, son système d'identification électronique et son mécanisme de levage de précision, il réduit les temps d'arrêt, améliore la précision de la production et optimise l'efficacité globale. En adoptant cette solution, les fabricants peuvent accélérer leurs cycles de production, réduire leurs coûts de main-d'œuvre et améliorer leur flexibilité opérationnelle, ce qui en fait un investissement judicieux pour les entreprises souhaitant optimiser leurs processus de fabrication.

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