자동 공급 장치
생산 공정은 진공 흡착 컵을 사용하여 원자재를 흡입하는 자동 공급 시스템에서 시작됩니다. 이 흡착 컵은 다양한 재료 유형과 두께를 처리할 수 있도록 설계되어 생산 유연성을 보장합니다. 리프팅 메커니즘은 유성 기어 감속기와 결합된 서보 모터로 구동되어 부드럽고 정밀한 수직 이동을 제공합니다. 다중 속도 제어 기능은 다양한 무게와 크기의 재료를 최적으로 처리하여 안정성을 보장하고 작동 중 진동을 최소화합니다.
이송 시스템
고효율 이송 시스템을 통해 여러 생산 단계 간의 자재 운반이 용이해집니다. 수평 이동은 주파수 변환기 구동 동기식 벨트 메커니즘을 통해 이루어지며, 조용하고 부드러운 작동을 보장합니다. 이러한 설계는 작업 환경의 소음 공해를 최소화하는 동시에 자재 위치의 고정밀성을 유지합니다. 이 이송 시스템은 속도나 정확도 저하 없이 다양한 하중을 처리할 수 있도록 설계되어 대량 생산 환경에 이상적입니다.
적외선 난방 시스템
휠 하우징 생산에서 가장 중요한 단계 중 하나는 가열 공정으로, 소재가 성형에 최적의 온도에 도달하도록 보장합니다. 이 생산 라인은 가열 튜브가 금형 캐비티를 따라 정밀하게 정렬되는 첨단 적외선 가열 시스템을 사용합니다. 이러한 구성은 균일한 열 분배와 빠른 온도 상승을 보장하여 기존 가열 방식에 비해 에너지 효율을 크게 향상시킵니다. 적외선 가열 시스템은 생산 주기 전체에 걸쳐 일정한 온도를 유지하도록 설계되어 소재의 뒤틀림이나 결함 위험을 줄입니다.
금형 성형
성형 금형은 가열된 소재를 원하는 휠 하우징 형상으로 성형하는 핵심 부품입니다. 이 금형은 장시간 열과 기계적 응력에 노출되어도 견딜 수 있도록 고급 소재로 제작되었습니다. 정밀하게 설계된 윤곽은 모든 생산 부품의 치수 정확성과 반복성을 보장합니다. 이 금형은 가열 시스템과 통합되어 최적의 성형 조건을 유지하여 불량률을 최소화하면서 고품질 제품을 생산합니다.
언로딩 메커니즘
휠 하우징이 성형되면 언로딩 메커니즘이 작동하여 완제품을 금형에서 꺼냅니다. 추출 공정은 주파수 변환기와 동기식 벨트로 구동되는 빔 컨베이어 시스템을 통해 이루어지며, 부드럽고 조용한 작동을 보장합니다. 언로딩 메커니즘에는 조절식 핑거 그리퍼가 장착되어 있어 다양한 크기의 제품을 안전하게 취급할 수 있습니다. 그리퍼의 클램핑력과 폭은 다양한 휠 하우징 크기에 맞게 미세 조정이 가능하여 여러 제품 변형에 대한 호환성을 보장합니다.
생산 라인의 주요 장점
높은 효율성 및 속도 – 제품당 생산 사이클 시간이 60초에 불과한 이 생산 라인은 대량 생산에 최적화되어 있어 생산 일정이 촉박한 자동차 공급업체에 이상적입니다.
정밀성 및 안정성 – 서보 모터, 행성 감속기, 동기 벨트 구동 장치를 통합하여 정밀한 동작 제어를 보장하고 편차를 줄이며 제품 일관성을 향상시킵니다.
에너지 효율적인 난방 – 적외선 난방 시스템은 빠르고 균일한 난방을 제공하여 기존 난방 방식에 비해 에너지 소비를 줄입니다.
유연성 및 적응성 – 조절 가능한 그리퍼와 다중 속도 제어 장치를 통해 광범위한 재구성 없이도 라인에서 다양한 제품 크기와 재료 유형을 처리할 수 있습니다.
낮은 소음 및 원활한 작동 – 동기 벨트와 주파수 변환기를 사용하여 기계적 소음을 최소화하고, 보다 편안한 작업 환경을 조성합니다.
응용 프로그램 및 산업 관련성
이 휠 하우징 생산 라인은 특히 섀시 부품 전문 자동차 제조업체 및 공급업체에 적합합니다. 고정밀 휠 하우징을 빠르게 생산할 수 있는 이 라인은 엄격한 품질 기준을 유지하면서 생산 역량을 강화하려는 기업에 매우 귀중한 자산입니다. 또한, 이 시스템은 모듈형 설계로 향후 업그레이드 또는 다른 자동화 솔루션과의 통합이 가능하여 변화하는 산업 환경에서 장기적인 가용성을 보장합니다.