Ligne automatique pour plaques de tirage pour porte-manteaux et puits de lumière
Description du produit
Chauffez cette planche de farine de bois PP dans un mode de chauffage céramique infrarouge, puis introduisez la planche de farine de bois PP dans une machine de formage pour le formage par pressage à froid.
Le corps de la ligne comprend principalement un mécanisme d'alimentation automatique, une bande transporteuse en maille, un four, une machine de formage, un mécanisme d'alimentation en tissu et autres.
Principe de fonctionnement
La ligne de production automatique de porte-manteaux et de poignées de puits de lumière utilise comme matériau principal un panneau de farine de bois PP, traité par chauffage céramique infrarouge et formage à froid. Le flux de travail est le suivant :
Mécanisme d'alimentation automatique : la planche de farine de bois PP est automatiquement introduite dans la ligne de production, garantissant un apport de matériau constant.
Bande transporteuse en maille : Le matériau est transporté via une bande en maille de haute précision, maintenant un positionnement stable et un mouvement fluide.
Chauffage au four céramique infrarouge : La plaque passe par un système de chauffage à double four, où des éléments chauffants céramiques infrarouges assurent une chaleur uniforme et efficace, ramollissant ainsi le matériau avant le moulage. Le four prend également en charge le chauffage à air chaud pour la fibre de chanvre et d'autres matériaux composites, garantissant ainsi une plasticité optimale.
Mécanisme d'alimentation du tissu : Simultanément, le tissu (si nécessaire pour la plastification) est introduit dans l'étape de formage, en s'alignant avec le panneau PP chauffé.
Presse à froid : Le matériau chauffé est transféré vers la presse à froid, où une presse à froid hydraulique ou mécanique le façonne sous haute pression pour obtenir le produit souhaité (porte-manteau ou plaque de tirage de fenêtre de toit). Le refroidissement assure la stabilité dimensionnelle.
Structure de type chaîne : L'ensemble du système fonctionne sur un convoyeur à chaîne synchronisé, garantissant un timing précis (65 secondes/pièce à vitesse maximale) et des transitions fluides entre les étapes.
Avantages de la ligne de production
Haute efficacité : le chauffage à double four et l'alimentation automatisée permettent un cycle de production rapide (jusqu'à 65 secondes par pièce), améliorant considérablement le rendement.
Économie d'énergie et chauffage uniforme : le chauffage céramique infrarouge fournit un transfert thermique rapide et ciblé, réduisant le gaspillage d'énergie par rapport aux méthodes de chauffage traditionnelles.
Structure stable et durable : le système de transport de type chaîne assure un fonctionnement fluide avec un minimum de vibrations, réduisant ainsi les risques de désalignement des matériaux.
Compatibilité multi-matériaux : prend en charge les panneaux de farine de bois PP, les composites de fibres de chanvre et la stratification de tissu, ce qui le rend polyvalent pour différentes exigences de produits.
Formage de précision : le moule pressé à froid garantit une précision dimensionnelle et une répétabilité élevées, réduisant ainsi les besoins de post-traitement.
Automatisation et économies de main-d'œuvre : l'alimentation et le transport entièrement automatisés minimisent l'intervention manuelle, réduisant ainsi les coûts de production.
Applications
Cette ligne de production est idéale pour la fabrication de :
Porte-manteaux pour la maison et le bureau : durables, légers et esthétiquement personnalisables.
Plaques de traction pour puits de lumière : poignées ergonomiques avec finitions en tissu ou en bois.
Panneaux décoratifs et composants de meubles : Convient aux matériaux composites respectueux de l'environnement.
Pièces de garniture automobile et intérieure : lorsque des pièces moulées légères mais robustes sont nécessaires.