Description du produit
Le four a deux couches chauffantes, chauffant deux couches de matériaux en même temps, le mécanisme de décharge utilise un convoyeur à bande haute température pour le transport, la bande de décharge est divisée en transport à plusieurs étapes, encombrement plus petit, distance de transport plus longue, adaptée à l'envoi au moule de moulage de la machine de moulage ; il existe plusieurs modes de chauffage, peut atteindre un faible encombrement, plusieurs zones de chauffage, le battement le plus rapide peut atteindre 50 secondes/pièce.
Principalement utilisé dans la production de tapis automobiles avec des matériaux thermoplastiques, un chauffage multicouche et un convoyeur à bande à mailles en acier inoxydable multicouche.
Le corps de la ligne est principalement composé d'un convoyeur à bande d'alimentation de levage, d'un four de chauffage, d'une bande transporteuse à mailles et d'un mécanisme de réception de matériau de levage.
Principe de fonctionnement
1. Alimentation et transport des matériaux
Le processus commence par le convoyeur à bande d'alimentation élévateur, qui délivre automatiquement la matière première dans le four de chauffage.
Le mécanisme d'alimentation est conçu pour soulever et positionner le matériau efficacement, garantissant une alimentation fluide et uniforme dans le four.
2. Mécanisme de chauffage multicouche
Le four télescopique est équipé de deux couches chauffantes qui permettent de chauffer simultanément deux couches de matériau, assurant une répartition uniforme de la température sur les deux.
Les matériaux passent dans le four, où le système de chauffage à double couche assure un traitement thermique précis et efficace, garantissant une liaison optimale des revêtements thermoplastiques.
Les multiples modes de chauffage (par exemple, circulation d'air chaud, chauffage infrarouge, etc.) permettent une flexibilité dans le contrôle de la température et une distribution uniforme de la chaleur.
3. Transport multi-étapes pour plus d'efficacité
Après chauffage, le matériau passe sur la bande transporteuse à plusieurs étages, qui est divisée en plusieurs étapes pour assurer un transport continu et fluide.
La bande transporteuse haute température assure une manutention sûre et efficace des matériaux, même à des températures élevées.
La conception de la courroie à plusieurs étages permet non seulement de réduire l'encombrement du four, mais également d'augmenter la distance de transport, ce qui la rend idéale pour transporter le matériau vers la machine de moulage ou le moule de moulage.
4、Déchargement et transfert de matériaux efficaces
Une fois que le matériau sort du four, il est transporté via un convoyeur de décharge à haute température, qui poursuit le processus de transport jusqu'à l'étape suivante.
Le mécanisme de réception du matériau de levage reçoit automatiquement le matériau fini, assurant une transition transparente du four au processus suivant.
5、Rythme de production optimisé
Le chauffage multicouche et la conception du convoyeur à plusieurs étages du système lui permettent d'atteindre un rythme de production impressionnant allant jusqu'à 50 secondes par pièce, améliorant considérablement la vitesse de production tout en maintenant une production de haute qualité.
Avantages de Four télescopique
✅ Chauffage multicouche pour un traitement plus rapide
Le chauffage à double couche permet de chauffer simultanément deux couches de matériau, améliorant ainsi l'efficacité du chauffage et réduisant le temps de production.
✅ Conception compacte et efficace
La conception du four télescopique avec bandes transporteuses à plusieurs étages minimise les besoins en encombrement tout en permettant des distances de transport plus longues, ce qui le rend idéal pour les applications à espace limité.
✅ Modes de chauffage flexibles
Le four prend en charge plusieurs modes de chauffage, tels que l'infrarouge, la circulation d'air chaud et le chauffage par contact, garantissant des conditions de traitement optimales pour différents types de matériaux.
✅ Cycle de production rapide
Avec un rythme de production de 50 secondes par pièce, ce système offre un débit élevé sans compromettre la qualité, ce qui le rend idéal pour la fabrication à grande échelle.
✅ Durable et résistant aux hautes températures
La construction du four utilise des matériaux résistants aux hautes températures, garantissant des performances durables dans des conditions de chaleur continue et élevée.
Applications du four télescopique
Le four télescopique est largement utilisé dans les industries qui nécessitent des matériaux thermoplastiques de haute qualité, tels que la fabrication automobile et la production textile commerciale.
✅ Industrie automobile
Principalement utilisé pour la production de tapis automobiles, notamment de tapis de sol, de tapis de coffre et d'enjoliveurs.
Idéal pour le revêtement thermoplastique et la finition de haute qualité des composants automobiles intérieurs.
✅ Revêtements de sol commerciaux et industriels
Convient à la production de tapis non tissés pour les hôtels, les bureaux et les espaces publics, où la durabilité et la résistance à la chaleur sont essentielles.
Idéal pour les tapis d'événements et les solutions de revêtement de sol sur mesure.
✅ Aérospatiale et véhicules spécialisés
Peut être utilisé dans les avions, les trains et les bus pour produire des tapis et des matériaux d'intérieur légers et résistants au feu.
✅ Construction et matériaux de construction
Utilisé pour la production de matériaux isolants ou de sous-couches de protection, offrant résistance à la chaleur et durabilité.