Produktbeskrivning
Den infraröda keramiska ugnen används för att värma hampafiberbasmaterialet och andra varmluftsvärmeprocessmaterial, och materialen matas ut till formningsmaskinen och formas tillsammans med tyget. Utrustningen använder en kedjeliknande genomgående struktur, transportrytmen är jämn och stabil, dubbel ugnsuppvärmning, den snabbaste rytmen kan nå 60 sekunder/styck.
Genom infraröd keramisk uppvärmning och nålkedjetransportsystem formas den genom kallpressning med form. Den används huvudsakligen vid tillverkning av bilinredningsdekorationer med hampafiberbasmaterial och stickade eller non-woven tyger på ytan.
Linjekroppen består huvudsakligen av en automatisk matningsmekanism, en spiknings- och lastningsmekanism, en ugn, en transportkedja, en formningsmaskin, en tygmatningsmekanism och liknande.
Arbetsprincip
Den automatiska linjen för torkning av biltak följer en strukturerad process för att säkerställa effektiv och högkvalitativ produktion:
Automatisk matning och materialberedning: Hampafiberbasmaterialet och ytmaterialet lastas automatiskt på transportbandssystemet.
Infraröd keramisk uppvärmning och varmluftsbearbetning: Materialen passerar genom den infraröda keramiska ugnen, där de värms upp jämnt och effektivt. Varmluftsvärmesystemet mjukgör materialen ytterligare och säkerställer optimala formningsförhållanden.
Transport av transportband: De uppvärmda materialen förflyttas smidigt och synkront längs det kedjeliknande transportbandssystemet för att upprätthålla produktionsflödet.
Kallpressgjutning: Det uppvärmda basmaterialet och tyget komprimeras i formningsmaskinen, där de antar den slutliga takformen. Säkerställer fast bindning och jämn strukturell integritet.
Slutbearbetning och utmatning: Den färdiga takpanelen matas ut från systemet, redo för trimning, ytterligare bearbetning eller direktmontering i fordon.
Viktiga funktioner hos den automatiska linjen för torra biltak
- 1. Effektivt infrarött keramiskt värmesystem: Använder infraröd keramisk värmeteknik för att snabbt och jämnt värma hampfiberbasmaterial och varmluftsvärmematerial. Säkerställer stabil temperaturkontroll för jämn produktkvalitet. Minskar energiförbrukningen jämfört med traditionella uppvärmningsmetoder.
- 2. Enhetligt och stabilt kedjetransportörsystem: Har ett kontinuerligt transportörsystem av kedjetyp som säkerställer en jämn, synkroniserad produktionsrytm. Ger ett exakt och konsekvent materialflöde, vilket minimerar produktionsfel. Utrustad med ett hängande kedjesystem för automatiserad materialöverföring, vilket minskar manuell hantering.
- 3. Dubbelugnsuppvärmning för ökad effektivitet: Använder ett system med dubbla ugnar, vilket möjliggör samtidig uppvärmning av flera lager, vilket ökar produktionskapaciteten. Optimerar uppvärmningstid och enhetlighet, vilket förbättrar den totala effektiviteten. Den snabbaste produktionshastigheten kan nå 60 sekunder per styck, vilket förbättrar massproduktionskapaciteten.
- 4. Integrerad kallpressformningsteknik: Det uppvärmda basmaterialet av hampafiber och tyglagren överförs till en formningsmaskin för kallpressgjutning. Säkerställer exakt formning och fast bindning mellan basmaterial och yttyger. Kan hantera olika takdesigner, vilket gör den mångsidig för olika fordonsmodeller.
- 5. Automatisk matnings- och materialhanteringsmekanism: Inkluderar ett automatiskt materialmatningssystem som minskar arbetsintensiteten och förbättrar produktionskonsistensen. Spiknings- och lastningsmekanismen säkerställer korrekt uppriktning och säker placering av material före uppvärmning. Tygmatningsmekanismen placerar och integrerar yttygerna exakt på basmaterialet.
Fördelar med den automatiska linjen för torra biltak
- 1. Hög effektivitet och snabb produktionscykel: Dubbelugnsuppvärmning och kontinuerlig kedjetransport säkerställer snabb materialbearbetning. Kan producera ett tak var 60:e sekund, vilket avsevärt ökar produktionskapaciteten.
- 2. Energibesparande och miljövänlig: Infraröd keramisk uppvärmning ger energieffektiv och jämn uppvärmning, vilket minskar energislöseri. Användningen av hampafibermaterial överensstämmer med miljövänliga trender inom biltillverkning.
- 3. Precisionsformning och jämn kvalitet: Kallpressningsprocessen garanterar jämn formning och fast bindning av takmaterial. Minskar defekter och förbättrar produktens hållbarhet.
- 4. Mångsidig och anpassningsbar till olika bilmodeller: Lämplig för tillverkning av olika typer av fordonstak, inklusive sedaner, stadsjeepar, lastbilar och lyxfordon. Kan integrera olika yttyger som stickade tyger och non-woven-material.
- 5. Automatiserad och arbetsbesparande drift: Automatiserade matnings-, uppvärmnings- och formningsprocesser minskar arbetsberoendet. Minimerar mänskliga fel och säkerställer stabil produktionskvalitet.
Tillämpningar av den automatiska linjen för torrt biltak
1. Denna avancerade produktionslinje används ofta inom bilindustrin för tillverkning av högkvalitativa, lätta och hållbara tak.
- 2. Tillverkning av bilinredning: Tillverkar biltak med basmaterial av naturliga hampafibrer och erbjuder lätta, ljudabsorberande och miljövänliga lösningar. Används i massproduktion av biltak för olika fordonsmodeller.
- 3. Lyx- och premiumfordon: Möjliggör produktion av exklusiva biltak med premiumytmaterial, såsom stickade tyger eller designertextilier av non-woven-material.
- 4. El- och miljövänliga fordon: Stödjer hållbar produktion genom att använda miljövänliga material, i linje med den växande efterfrågan på gröna bilinredningar.
- 5. Anpassade bilinredningar: Lämplig för specialanpassad innertakproduktion i specialutgåvor, konceptbilar och eftermarknadsanpassning.
Varför välja den automatiska linjen för torkning av biltaket?
Den automatiska linjen för torra biltak är ett högeffektivt, automatiserat och precisionsdrivet system utformat för massproduktion av biltak. Genom att integrera infraröd keramisk uppvärmning, kontinuerlig kedjetransport och kallpressformning säkerställer denna linje överlägsen produktkvalitet, ökad produktionshastighet och kostnadseffektiv drift.
Viktiga skäl att välja detta system:
✅ Snabb produktionshastighet – upp till 60 sekunder per styck
✅ Energieffektiv uppvärmning med infraröd keramisk teknik
✅ Automatiserade processer minskar arbetskostnaderna och förbättrar konsekvensen
✅ Miljövänlig produktion med hållbara hampafibermaterial
✅ Anpassningsbar för olika fordonsmodeller och tygtyper