로봇 고압 워터젯 절단

본 장비는 고압 물 절단 시스템을 갖춘 6축 로봇을 채택하여 내부 부품을 절단합니다. 주로 위치 결정 구멍, 채광창 구멍, 핸들 구멍 및 내부 부품의 기타 구멍과 모양을 정밀하게 절단합니다. 본 장비는 여러 대의 로봇이 거꾸로 뒤집힌 구조를 채택하여 차지하는 면적이 작고, 여러 대의 로봇이 함께 작업할 경우 효율성이 더 높으며, 가장 빠른 리듬은 조각당 최대 55초입니다.

 

주로 자동차 내부 부품을 절단하는 데 사용됩니다.

 

장비는 주로 로봇, 고압 물 절단 시스템, 제품 위치 지정 금형 및 기타 메커니즘으로 구성됩니다.





제품 설명

 

 

본 장비는 고압 물 절단 시스템을 갖춘 6축 로봇을 채택하여 내부 부품을 절단합니다. 주로 위치 결정 구멍, 채광창 구멍, 핸들 구멍 및 내부 부품의 기타 구멍과 모양을 정밀하게 절단합니다. 본 장비는 여러 대의 로봇이 거꾸로 뒤집힌 구조를 채택하여 차지하는 면적이 작고, 여러 대의 로봇이 함께 작업할 경우 효율성이 더 높으며, 가장 빠른 리듬은 조각당 최대 55초입니다.

 

주로 자동차 내부 부품을 절단하는 데 사용됩니다.

 

장비는 주로 로봇, 고압 물 절단 시스템, 제품 위치 지정 금형 및 기타 메커니즘으로 구성됩니다.

 

작동 원리

 

고압 워터젯 절단 시스템과 로봇 통합: 이 시스템은 고압 워터젯 절단 시스템이 장착된 6축 로봇을 활용합니다. 이를 통해 로봇은 플라스틱, 폼, 직물, 복합 소재 등 다양한 자동차 내장재를 정밀하고 효율적으로 절단할 수 있습니다. 고압 워터젯 절단 기술은 깨끗하고 매끄러운 절단을 제공하여 재료 낭비를 최소화하고 고품질의 절단면을 보장합니다.

 

내부 부품 정밀 절단: 로봇은 위치 결정 구멍, 채광창 구멍, 핸들 구멍 등 자동차 내부 부품에서 흔히 볼 수 있는 다양한 형상의 복잡한 형상을 절단할 수 있습니다. 이러한 정밀성은 부품이 차량 설계 사양에 완벽하게 맞도록 보장하여 일관된 품질과 조립 효율성을 유지하는 데 매우 중요합니다.

 

컴팩트하고 효율적인 디자인: 이 시스템은 여러 대의 로봇이 설치된 독특한 역방향 구조를 특징으로 하며, 공간 절약과 생산 공간의 효율적인 활용을 가능하게 합니다. 로봇들은 최적의 절단 효율을 위해 상호 협력하며, 가장 빠른 속도는 제품당 55초에 달합니다. 이를 통해 절단 정확도를 유지하면서 높은 처리량을 보장합니다.

 

정밀 가공을 위한 제품 포지셔닝 몰드: 자동차 부품이 절단 과정에서 정확하게 정렬되도록 하는 제품 포지셔닝 몰드가 절단 공정을 지원합니다. 이 시스템은 자동차 제조에 요구되는 엄격한 공차를 충족하는 데 필수적인 정밀성과 재현성을 보장합니다.

 

주요 장점 ~의 로봇 고압 워터젯 절단

 

✅ 높은 정밀도
6축 로봇과 고압 물 절단을 결합하면 자동차 내부 부품을 장착하고 조립하는 데 필수적인 스카이라이트 구멍, 핸들 구멍 등 복잡한 모양과 구멍을 정밀하게 절단할 수 있습니다.

 

✅ 최소한의 재료 낭비
워터 커팅 공정은 재료의 변형이나 손상을 유발할 수 있는 열 발생을 최소화합니다. 또한, 절단 폭을 줄여 재료 낭비를 줄여 비용 절감과 지속 가능성 향상에 기여합니다.

 

✅ 효율성 향상
이 시스템의 다중 로봇 설정과 조율된 동작은 운영 효율성을 향상시켜 생산 주기를 단축합니다. 로봇들은 병렬로 작업하여 제품당 최대 55초의 시간을 달성하며, 이는 현대 자동차 제조 분야의 높은 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.

 

✅ 컴팩트하고 유연함
로봇을 거꾸로 뒤집는 구조는 귀중한 생산 공간을 절약하여 공간이 제한된 공장에 이상적인 솔루션입니다. 시스템의 유연성 덕분에 다양한 내부 부품에 맞게 조정할 수 있어 자동차 산업의 다양한 용도에 적합합니다.

 

✅ 향상된 품질 관리
로봇 시스템과 제품 위치 지정 금형이 제공하는 정밀성 덕분에 절단 공정은 자동차 내부 부품에 필요한 정확한 사양을 지속적으로 충족하여 더 높은 품질의 제품을 생산하고 재작업을 줄이는 데 기여합니다.

 

응용 프로그램 ~의 로봇 고압 물 절단

 

자동차 내장 부품: 로봇 고압 물 절단 시스템은 자동차 내장 부품 절단용으로 특별히 설계되었습니다. 대시보드 패널, 도어 트림, 시트 부품, 헤드라이너 등 기능성과 미적 완성도를 위해 정밀 절단이 필요한 모든 부품을 포함합니다.

 

복잡한 형상 절단: 이 시스템은 채광창 구멍, 손잡이 구멍, 환기구, 내부 패널의 액세서리 장착 지점 등 복잡한 형상을 절단하는 데 탁월합니다. 부품이 구조적 무결성을 유지하면서도 정밀하게 가공되도록 보장합니다.

 

다양한 소재 활용: 이 절단 시스템은 플라스틱, 폼, 직물, 복합 소재 등 자동차 내장재에 사용되는 다양한 소재에 적합합니다. 다양한 두께와 밀도를 처리할 수 있어 차량의 다양한 부품에 대한 유연성을 제공합니다.

 

전기 자동차(EV) 내부 구성품: 전기 자동차에 대한 수요가 증가함에 따라 이 시스템은 EV 내부 구성품 생산에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 전기 시스템, 배터리 인클로저, 경량 패널을 설치하는 데 정밀 절단이 필수적이기 때문입니다.

 

프로토타입 제작 및 소량 생산: 프로토타입 제작이나 소량 생산의 경우, 로봇 절단 시스템은 빠른 설정과 유연성을 제공하므로 대규모 툴 투자 없이 새로운 내부 디자인을 개발하고 테스트하려는 제조업체에 이상적인 솔루션입니다.

 

왜 로봇 고압 물 절단을 선택해야 할까요?

 

로봇 고압 물 절단 시스템은 자동차 내장 부품의 고속 정밀 절단을 필요로 하는 자동차 제조업체를 위한 첨단, 효율적이고 다재다능한 솔루션입니다. 로봇 정밀성, 공간 절약형 설계, 그리고 비용 효율성을 갖춘 이 시스템은 경쟁이 치열한 시장에서 생산 효율성, 품질 및 생산량을 향상시키고자 하는 기업에 이상적인 선택입니다. 자동차 내장재, 전기차 부품 또는 맞춤형 부품 등 어떤 제품을 생산하든 이 시스템은 성공에 필요한 일관된 결과를 제공합니다.

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