Línea automática para percheros y placas de tracción para claraboyas

Descripción del Producto

Caliente ese tablero de harina de madera PP en un modo de calentamiento de cerámica infrarroja y luego alimente el tablero de harina de madera PP en una máquina formadora para el formado por prensado en frío.

El cuerpo de la línea comprende principalmente un mecanismo de alimentación automático, una cinta transportadora de malla, un horno, una máquina formadora, un mecanismo de alimentación de tela y similares.

Principio de funcionamiento

La línea de producción automática de percheros y tiradores para claraboyas utiliza tableros de PP con harina de madera como materia prima, que se procesa mediante calentamiento cerámico por infrarrojos y prensado en frío. El proceso de trabajo es el siguiente:

Mecanismo de alimentación automático: El tablero de harina de madera PP se alimenta automáticamente a la línea de producción, lo que garantiza una entrada constante de material.

Cinta transportadora de malla: el material se transporta a través de una cinta transportadora de malla de alta precisión, manteniendo un posicionamiento estable y un movimiento suave.

Calentamiento por horno cerámico infrarrojo: El tablero pasa por un sistema de calentamiento de doble horno, donde los calentadores cerámicos infrarrojos proporcionan un calentamiento uniforme y eficiente, ablandando el material para su moldeo. El horno también admite calentamiento por aire caliente para fibra de cáñamo y otros materiales compuestos, lo que garantiza una plasticidad óptima.

Mecanismo de alimentación de tela: Simultáneamente, la tela (si se requiere para la laminación) se alimenta a la etapa de formación, alineándose con el tablero PP calentado.

Máquina formadora de prensa en frío: El material calentado se transfiere a la máquina formadora, donde una prensa hidráulica o mecánica en frío le da forma, bajo alta presión, hasta obtener el producto deseado (perchero o placa de extracción para claraboya). El proceso de enfriamiento garantiza la estabilidad dimensional.

Estructura pasante tipo cadena: Todo el sistema funciona sobre un transportador de cadena sincronizado, lo que garantiza una sincronización precisa (65 segundos/pieza a máxima velocidad) y transiciones fluidas entre etapas.

Ventajas de la línea de producción

Alta eficiencia: el calentamiento de doble horno y la alimentación automatizada permiten un ciclo de producción rápido (hasta 65 segundos por pieza), mejorando significativamente la producción.

Ahorro de energía y calentamiento uniforme: el calentamiento cerámico por infrarrojos proporciona una transferencia térmica rápida y dirigida, lo que reduce el desperdicio de energía en comparación con los métodos de calentamiento tradicionales.

Estructura estable y duradera: el sistema de transporte tipo cadena garantiza un funcionamiento suave con una vibración mínima, lo que reduce los riesgos de desalineación del material.

Compatibilidad con múltiples materiales: admite tableros de harina de madera PP, compuestos de fibra de cáñamo y laminación de telas, lo que lo hace versátil para diferentes requisitos de productos.

Conformado de precisión: el molde de prensado en frío garantiza una alta precisión dimensional y repetibilidad, lo que reduce las necesidades de posprocesamiento.

Automatización y ahorro de mano de obra: la alimentación y el transporte totalmente automatizados minimizan la intervención manual, lo que reduce los costos de producción.

Aplicaciones

Esta línea de producción es ideal para la fabricación de:

Percheros para el hogar y la oficina: duraderos, livianos y estéticamente personalizables.

Placas de tracción para tragaluces: Manijas de diseño ergonómico con acabados en tela o símil madera.

Paneles decorativos y componentes para muebles: adecuados para materiales compuestos ecológicos.

Piezas de acabado interior y para automóviles: donde se necesitan piezas moldeadas ligeras pero resistentes.