La nostra gamma di apparecchiature ausiliarie di produzione è progettata per migliorare l'efficienza produttiva, la precisione e l'automazione in diversi processi industriali. Questi sistemi operano in sinergia per semplificare le operazioni, ridurre l'intervento manuale e migliorare la qualità del prodotto in ambienti di produzione complessi.
Il carrello cambio stampi rivoluziona le operazioni di reparto presse consentendo rapide sostituzioni degli stampi, riducendo significativamente i tempi di fermo durante i cambi di produzione. Questo sistema mobile si integra perfettamente con le presse esistenti per facilitare la movimentazione sicura ed efficiente degli stampi.
Per i processi di applicazione degli adesivi, offriamo soluzioni avanzate di laminazione a colla, tra cui linee di produzione complete per colla PUR e macchine a laminazione autonome. Questi sistemi garantiscono una deposizione precisa dell'adesivo per diverse applicazioni di incollaggio, grazie a sistemi di erogazione a temperatura controllata che mantengono una viscosità ottimale per risultati costanti.
La movimentazione dei materiali viene trasformata grazie ai nostri robot di lavorazione per l'alimentazione dei materiali, che automatizzano il carico e il posizionamento dei pezzi con precisione millimetrica. Questi sistemi robotici si adattano a diversi tipi di materiali e geometrie, garantendo un flusso di produzione ininterrotto.
Il nostro portfolio di macchinari per la produzione di schiuma poliuretanica risponde alla crescente domanda di componenti in poliuretano, garantendo espansione e polimerizzazione controllate per applicazioni che spaziano dai sedili per auto all'isolamento industriale. A completamento di ciò, le macchine PU Slicer offrono capacità di taglio di precisione, convertendo i blocchi di schiuma in lastre dimensionalmente precise o profili personalizzati.
Insieme, questi sistemi ausiliari creano un ecosistema completo che supporta i moderni requisiti di produzione. Condividono filosofie di progettazione comuni che enfatizzano l'efficienza energetica, la sicurezza degli operatori e la compatibilità con le fabbriche intelligenti, e molti di essi sono dotati di connettività IoT per il monitoraggio delle prestazioni in tempo reale. Automatizzando fasi di produzione critiche ma spesso trascurate, queste apparecchiature consentono ai produttori di ottimizzare i processi primari mantenendo una qualità di output costante.
