Nuestra gama de equipos auxiliares de producción está diseñada para mejorar la eficiencia, la precisión y la automatización de la fabricación en diversos procesos industriales. Estos sistemas trabajan en sinergia para optimizar las operaciones, reducir la intervención manual y mejorar la calidad del producto en entornos de producción complejos.
El carro de cambio de matrices revoluciona las operaciones del taller de prensado al permitir transiciones rápidas de moldes, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad durante los cambios de producción. Este sistema móvil se integra a la perfección con las prensas existentes para facilitar la manipulación segura y eficiente de las matrices.
Para los procesos de aplicación de adhesivos, ofrecemos soluciones avanzadas de laminación de pegamento, incluyendo líneas completas de producción de pegamento PUR y máquinas de laminación de pegamento independientes. Estos sistemas proporcionan una deposición precisa de adhesivo para diversas aplicaciones de unión, con sistemas de suministro con control de temperatura que mantienen una viscosidad óptima para obtener resultados consistentes.
La manipulación de materiales se transforma gracias a nuestros robots de procesamiento de alimentación de materiales, que automatizan la carga y el posicionamiento de las piezas con precisión milimétrica. Estos sistemas robóticos se adaptan a diversos tipos y geometrías de materiales, garantizando un flujo de producción ininterrumpido.
Nuestra gama de maquinaria para espuma de PU responde a la creciente demanda de componentes de poliuretano, ofreciendo expansión y curado controlados para aplicaciones que abarcan desde asientos de automóviles hasta aislamiento industrial. Además, la rebanadora de PU ofrece capacidades de corte de precisión, convirtiendo bloques de espuma en láminas dimensionalmente exactas o perfiles personalizados.
Juntos, estos sistemas auxiliares crean un ecosistema integral que satisface las necesidades de fabricación modernas. Comparten filosofías de diseño comunes que priorizan la eficiencia energética, la seguridad del operador y la compatibilidad con fábricas inteligentes, y muchos incorporan conectividad IoT para la monitorización del rendimiento en tiempo real. Al automatizar pasos de producción críticos, aunque a menudo pasados por alto, estos equipos permiten a los fabricantes optimizar sus procesos primarios manteniendo una calidad de producción constante.
