Application du procédé humide au collage du squelette et du tissu de la garniture de pavillon

Principe de base du procédé humide

Le procédé humide, comme son nom l'indique, implique l'utilisation de substances liquides lors de la production. Dans le cadre du laminage des structures de pavillon et des tissus, il consiste principalement à appliquer des adhésifs à l'état humide. Cette méthode permet une liaison plus uniforme et plus efficace entre les deux matériaux, garantissant ainsi la durabilité et la qualité du produit final.

Détails du processus de production

Colle à rouler :

L'application de colle au rouleau constitue la première étape de ce processus. Des rouleaux spécialisés sont utilisés pour appliquer une couche fine et uniforme de colle sur l'armature de la garniture de pavillon ou sur le tissu. Le choix de la surface d'application dépend de divers facteurs, tels que les propriétés du matériau et les exigences de conception. Les rouleaux sont conçus pour assurer une répartition uniforme de la colle sur la surface, avec une épaisseur constante. Cette application uniforme est essentielle pour une répartition homogène de la force adhésive, garantissant ainsi une adhérence solide et stable.

Pulvérisation:

Après l'application de la colle au laminage, la pulvérisation est effectuée. Un fin brouillard de colle supplémentaire ou de solution de traitement est pulvérisé sur la surface déjà enduite de colle. Cette pulvérisation améliore encore les propriétés d'adhérence. Elle comble les petits espaces et les irrégularités laissées par le laminage, assurant ainsi une liaison plus complète et homogène entre les deux matériaux. L'équipement de pulvérisation est soigneusement calibré pour contrôler le volume et la granulométrie de la substance pulvérisée, optimisant ainsi l'adhérence.

Moulage à chaud :

Une fois le laminage et la pulvérisation terminés, les matériaux combinés de l'armature de la garniture de pavillon et du tissu sont soumis au moulage à chaud. Ils sont placés dans un moule chaud spécialement conçu. La chaleur du moule active l'adhésif, le faisant couler et adhérant plus fermement les deux matériaux. La température et la pression à l'intérieur du moule chaud sont contrôlées avec précision. Une température adéquate garantit une adhérence optimale de l'adhésif sans endommager les matériaux. La pression permet d'éliminer les bulles d'air emprisonnées entre les couches et favorise un meilleur contact entre l'armature de la garniture de pavillon et le tissu, pour un produit laminé de haute qualité.

Avantages du procédé humide

Adhérence forte : La combinaison de la colle au rouleau, de la pulvérisation et du moulage à chaud par voie humide assure une adhérence très forte entre la structure de la garniture de pavillon et le tissu. Ceci est essentiel pour les applications où le produit laminé doit résister à diverses contraintes mécaniques et facteurs environnementaux.

Bonne conformabilité : L'adhésif humide épouse parfaitement les irrégularités de la structure du pavillon et du tissu, assurant un ajustement parfait même dans les zones aux formes complexes. Ceci est particulièrement important pour les applications de pavillon automobile, où la structure présente souvent une forme incurvée ou profilée.

Esthétique améliorée : En assurant une liaison lisse et homogène, le procédé humide contribue à créer un produit final plus esthétique. Il présente moins de joints ou de bosses visibles, ce qui est très appréciable en décoration intérieure.

En conclusion, le procédé humide, avec ses étapes de production spécifiques de laminage de colle, de pulvérisation et de moulage à chaud, joue un rôle essentiel dans la stratification des cadres et des tissus de garniture de pavillon, offrant aux fabricants une solution fiable et de haute qualité pour leurs besoins de production.