Anwendung des Nassverfahrens bei der Verklebung von Dachskelett und Gewebe

Grundprinzip des Nassverfahrens

Beim Nassverfahren werden, wie der Name schon sagt, flüssige Substanzen während der Produktion verwendet. Im Zusammenhang mit Deckenkonstruktionen und Stoffkaschierungen konzentriert es sich hauptsächlich auf das Auftragen von Klebstoffen im nassen Zustand. Diese Methode ermöglicht eine gleichmäßigere und effektivere Verbindung der beiden Materialien und gewährleistet so die Haltbarkeit und Qualität des Endprodukts.

Details zum Produktionsprozess

Rollkleber:

Der erste Schritt in diesem Prozess ist das Auftragen von Klebstoff per Walze. Mit speziellen Walzen wird eine dünne und gleichmäßige Klebstoffschicht entweder auf die Deckenkonstruktion oder den Stoff aufgetragen. Die Wahl der Oberfläche, auf die der Klebstoff aufgetragen wird, hängt von verschiedenen Faktoren wie den Materialeigenschaften und den Designanforderungen ab. Die Walzen sorgen dafür, dass der Klebstoff gleichmäßig und in konstanter Schichtdicke auf der Oberfläche verteilt wird. Dieser gleichmäßige Auftrag ist wichtig, da er eine gleichmäßige Verteilung der Klebekraft gewährleistet und so eine starke und stabile Verbindung gewährleistet.

Sprühen:

Nach dem Walzklebevorgang erfolgt das Sprühen. Ein feiner Nebel zusätzlichen Klebstoffs oder einer Behandlungslösung wird auf die bereits mit Klebstoff beschichtete Oberfläche gesprüht. Der Sprühvorgang trägt dazu bei, die Hafteigenschaften weiter zu verbessern. Er füllt kleine Lücken und Unebenheiten, die durch den Walzvorgang entstanden sind, und sorgt so für eine vollständigere und nahtlose Verbindung zwischen den beiden Materialien. Die Sprühanlage wird sorgfältig kalibriert, um das Sprühvolumen und die Partikelgröße der aufgesprühten Substanz zu kontrollieren und so die Haftwirkung zu optimieren.

Heißformen:

Nach dem Walzen und Sprühen werden die kombinierten Materialien von Deckenkonstruktion und Stoff heißgeformt. Sie werden in eine speziell entwickelte Heißform gelegt. Die Hitze der Form aktiviert den Klebstoff, lässt ihn fließen und die beiden Materialien fester miteinander verbinden. Temperatur und Druck in der Heißform werden präzise gesteuert. Die richtige Temperatur gewährleistet, dass der Klebstoff optimal haftet, ohne die Materialien zu beschädigen. Der Druck hilft, eingeschlossene Luftblasen zwischen den Schichten herauszudrücken und sorgt für einen besseren Kontakt zwischen Deckenkonstruktion und Stoff, wodurch ein hochwertiges Laminat entsteht.

Vorteile des Nassverfahrens

Starke Verbindung: Die Kombination aus Rollkleber, Sprühen und Heißformen im Nassverfahren führt zu einer sehr starken Verbindung zwischen Deckenkonstruktion und Stoff. Dies ist entscheidend für Anwendungen, bei denen das laminierte Produkt verschiedenen mechanischen Belastungen und Umwelteinflüssen standhalten muss.

Gute Anpassungsfähigkeit: Der Nassklebstoff passt sich den Unebenheiten des Deckenrahmens und des Stoffes besser an und gewährleistet so auch in komplex geformten Bereichen einen festen Sitz. Dies ist besonders wichtig für Fahrzeugdeckenanwendungen, bei denen der Rahmen oft eine gebogene oder konturierte Form aufweist.

Verbesserte Ästhetik: Durch die glatte und nahtlose Verbindung trägt das Nassverfahren zu einem ästhetisch ansprechenderen Endprodukt bei. Es gibt weniger sichtbare Nähte oder Unebenheiten, was bei Innendekorationsanwendungen sehr wünschenswert ist.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Nassverfahren mit seinen spezifischen Produktionsschritten des Walzenklebens, Sprühens und Heißformens eine entscheidende Rolle bei der Laminierung von Deckenrahmen und -stoffen spielt und den Herstellern eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Lösung für ihre Produktionsanforderungen bietet.