Лінія мокрага метаду абшыўкі столі аўтамабіля (працэс накаткі шкловалакна)

Апісанне прадукту

У асноўным выкарыстоўваецца для абшыўкі столі салона аўтамабіля шляхам пракаткі шкловалакна, распылення поліўрэтанавай пласціны, перакрыцця верхнім і ніжнім нетканымі матэрыяламі і прэсавання пад ціскам.

Вытворчая лінія ў асноўным складаецца з падаючай машыны PU, машыны для пракаткі клею са шкловалакна, канвеернай машыны для папярэдняга распылення, распыляльнай машыны, канвеернай машыны для наступнага распылення, машыны для падачы рулоннага матэрыялу, рэжучай машыны, перадатчыка, механізму падачы, механізму разгрузкі і гэтак далей;

Прынцып працы: выкарыстоўваецца працэс нанясення верхняга і ніжняга слаёў шкловалакна з поліурэтану, клею і напылення поліурэтанавых пласцін. Ніжні пласт ПУ выраблены з нетканага матэрыялу і шкловалакна. Пасля нанясення пяці слаёў матэрыялу яны паступаюць у фармовачную машыну ў выглядзе канвеернай бэлькі. Пасля фармавання і падтрымання ціску гатовы выраб вымаецца захопам для рэкультывацыі і адпраўляецца на ручны пост рэкультывацыі або ў наступны працэс.

Асноўныя характарыстыкі і перавагі

Аўтаматызаваная і высокаэфектыўная вытворчасць
Гэтая вытворчая лінія цалкам аўтаматызаваная, што значна скарачае ручную працу і павышае дакладнасць вытворчасці. Спалучэнне нанясення клею з шкловалакна і напылення поліўрэтанавых пласцін забяспечвае трывалую адгезію і структурную цэласнасць, павышаючы даўгавечнасць і гукаізаляцыйныя характарыстыкі абшыўкі столі.

Аптымізаваная эканомія выдаткаў

Эфектыўнасць працы: патрабуецца толькі 1-2 аператары, што дазваляе зэканоміць 4-5 рабочых у параўнанні з традыцыйнай ручной вытворчасцю.

Выкарыстанне матэрыялу: Дакладная сістэма рэзкі памяншае адходы матэрыялу, мінімізуючы адлегласць заціску, што прыводзіць да зніжэння вытворчых выдаткаў.

Хуткі вытворчы цыкл: сістэма дасягае высокахуткаснага рытму да 62 секунд на адзінку, што забяспечвае эфектыўную вытворчасць вялікіх маштабаў.

Пашыраная функцыянальная інтэграцыя

Вытворчая лінія можа быць абсталявана спецыялізаванымі модулямі для пашырэння функцыянальнасці, у тым ліку:

Механізм размяшчэння армавання са шкловалакна, які забяспечвае дадатковую трываласць.

Сістэма пазіцыянавання нетканага матэрыялу, якая забяспечвае дакладнае выраўноўванне матэрыялу.

Ультрагукавая сістэма папярэджання, якая паляпшае бяспеку і кантроль якасці.

Інтэлектуальная сістэма кіравання

Дзякуючы інтэграцыі з сістэмай маніторынгу кіравання MAS, вытворчая лінія дазваляе:

Маніторынг вытворчасці ў рэжыме рэальнага часу для павышэння празрыстасці.

Прадухіленне памылак сканавання матэрыялаў для ліквідацыі памылак апрацоўкі.

Візуальная сістэма кіравання для лепшай аптымізацыі працоўнага працэсу.